一种MTBE装置催化蒸馏改造系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，特别涉及一种MTBE装置催化蒸馏改造系统。

背景技术：

现有DCC MTBE（催化裂解甲基叔丁基醚）装置，催化蒸馏塔的塔底重沸器为入口设自控阀、出口设置疏水器的控制方案。这种控制方案所存在的缺点为：当凝结水系统备压波动时，再沸器取热也随之波动，影响操作，且凝结水温度较高，携带蒸汽量较大，蒸汽损失量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有MTBE装置催化蒸馏改造系统时常波动且蒸汽损失量较大的问题，而提供一种MTBE装置催化蒸馏改造系统，该MTBE装置催化蒸馏改造系统，能够稳定重沸器取热，减少操作波动，降低蒸汽用量。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该MTBE装置催化蒸馏改造系统，包括催化蒸馏下塔、催化蒸馏上塔，所述醚后C4 进料线连接催化蒸馏下塔，催化蒸馏下塔塔底连接重沸器；催化蒸馏下塔塔顶馏出线连接催化蒸馏上塔，催化蒸馏上塔塔底管线通过中间回流泵及回流管线连接催化蒸馏下塔；催化蒸馏上塔塔顶气相线依次连接塔顶冷却器及回流罐；回流罐塔底管线通过回流泵及回流管线连接催化蒸馏上塔；重沸器入口蒸汽线设给汽自控阀，出口凝结水线设置疏水器及回水自控阀。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该MTBE装置催化蒸馏改造系统，取消给汽自控阀和凝结水疏水器，在凝结线上加自控阀，以调节取热量大小。稳定重沸器取热，减少操作波动，降低蒸汽用量。系统操作平稳、便捷，蒸汽用量减少为0.72t/h。

附图说明

附图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中： 1、重沸器，2、给汽自控阀，3、回水疏水器，4、回水自控阀，5、进料线，6、塔顶馏出线，7、中间回流泵，8、塔顶气相线， 9、催化蒸馏下塔，10、催化蒸馏上塔，11、塔顶冷却器，12、回流罐，13 、回流泵。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该MTBE装置催化蒸馏改造系统，包括催化蒸馏下塔9、催化蒸馏上塔10；所述醚后C4 进料线5连接催化蒸馏下塔9，催化蒸馏下塔9塔底连接塔底重沸器1；催化蒸馏下塔9塔顶馏出线 6连接催化蒸馏上塔10，催化蒸馏上塔10塔底管线通过中间回流泵7及回流管线连接催化蒸馏下塔9；催化蒸馏上塔塔顶气相线8依次连接塔顶冷却器11及回流罐12；回流罐12塔底管线通过回流泵13及回流管线连接催化蒸馏上塔10；塔底重沸器1入口蒸汽线设给汽自控阀2，出口凝结水线设置回水疏水器3及回水自控阀4，以调节取热量大小。重沸器1的取热控制方案为用回水自控阀4控制所需取热量，取消或停用入口蒸汽线所设的给汽自控阀2和出口凝结水线所设置回水疏水器3。

该MTBE装置催化蒸馏改造系统流程：醚后C4由进料线5进入催化蒸馏下塔9，经过塔底重沸器加热，MTBE成品从塔底去罐区，C4和甲醇经过塔顶馏出线6 去催化蒸馏上塔10 继续反应，产生的MTBE通过中间回流泵 7打回催化蒸馏下塔 9，剩余C4和甲醇通过塔顶气相线8和塔顶冷却器11进入回流罐12，通过回流泵13打回催化蒸馏上塔10和去后续装置分离；塔底重沸器1入口蒸汽线设给汽自控阀2，出口凝结水线设置回水疏水器3及回水自控阀4，取消或停用给汽自控阀2和回水疏水器3，调节在凝结线上的回水自控阀4，以调节取热量大小，以减少凝结水系统备压波动对再沸器取热的影响，消除凝结水温度过高，携带蒸汽现象，减少蒸汽用量。

大庆中蓝石化有限公司在2016年10月，对MTBE装置空冷实施了本发明。系统操作平稳、便捷，蒸汽用量减少为0.72t/h。应用效果非常好，装置运行正常，达到了发明预期效果。