一种真空转鼓过滤机的消泡装置的制作方法

本实用新型涉及消泡设备技术领域，特别涉及一种真空转鼓过滤机的消泡装置。

背景技术：

目前在液态调味品(如酱油、醋)、饮料、酿酒等行业，在处理产品浊液或沉降物时，常采用真空转鼓过滤机做为过滤设备，以达到粗滤净化产品的目的。真空转鼓过滤机是一种以真空为动力的过滤设备，过滤时物料和空气快速流动，并在设备内剧烈撞击，由于发酵产品具有一定粘度，从而导致物料在涂布(形成滤饼层)和过滤时极易产生大量泡沫，导致不锈钢离心泵运转异常出现物料外溢，造成物料浪费、环境污染、效率降低；大量泡沫同时导致物料与空气过度接触，造成物料被氧化，影响产品品质。针对该泡沫问题，行业常用方法为：采用自来水涂布形成滤饼，并降低生产速度。但该方法会在涂布时，产生物料与水的混合物导致物料浪费；在过滤时，牺牲效率浪费设备产能

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空转鼓过滤机的消泡装置，其能解决在现有技术中过滤时物料和空气快速流动，并在设备内剧烈撞击而产生大量泡沫，并且，大量泡沫导致物料与空气过度接触而造成物料被氧化，影响产品品质的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种真空转鼓过滤机的消泡装置，包括转鼓主机体、中心导管、减速器和第一导流管，减速器内设有旋涡通道，中心导管一端与转鼓主机体连接，中心导管另一端与减速器连接并与旋涡通道一端流体连通，第一导流管一端与减速器底部连接并与旋涡通道另一端流体连通；

外界物料从中心导管流出并进入旋涡通道时，外界物料以旋涡的形式在旋涡通道内减速下降。

进一步地，减速器顶部设有出气孔，出气孔的中心线与第一导流管中心轴线相互重合。

进一步地，中心导管与第一导流管相互垂直。

进一步地，还包括气液分离器，中心导管另一端与气液分离器连接，并且，减速器设置于气液分离器内。

进一步地，旋涡通道呈漏斗式设置在减速器内。

进一步地，还包括混凝土基座和机架，机架下端设置在混凝土基座上，机架上端与转鼓主机体固定设置在一起。

进一步地，转鼓主机体外壁上设有滤饼涂层。

进一步地，转鼓主机体上还设有第二导流管，第二导流管一端与滤饼涂层连通，第二导流管另一端与中心导管连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括转鼓主机体、中心导管、减速器和第一导流管，减速器内设有旋涡通道，中心导管一端与转鼓主机体连接，中心导管另一端与减速器连接并与旋涡通道一端流体连通，第一导流管一端与减速器底部连接并与旋涡通道另一端流体连通；外界物料从中心导管流出并进入旋涡通道时，外界物料以旋涡的形式在旋涡通道内减速下降，在使用该真空转鼓过滤机的消泡装置时，当物料沿转鼓主机体的中心导流管进入减速器内(另外，减速器设置于气液分离器内，而减速器顶部设有出气孔)，气体沿出气孔进入气液分离器内，进行首次气液分离，物料在减速器内的旋涡通道内以涡旋的方式进行减速下降，最终沿导流管进入气液分离器底部，从而实现减速并避免撞击的效果，抑制泡沫产生速度和数量，从而达到提高效率、保证品质、消除浪费的目的，非常方便。能解决在现有技术中过滤时物料和空气快速流动，并在设备内剧烈撞击而产生大量泡沫，并且，大量泡沫导致物料与空气过度接触而造成物料被氧化，影响产品品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型真空转鼓过滤机的消泡装置的结构示意图；

图2为图1所示真空转鼓过滤机的消泡装置中中心导管和减速器的局部结构示意图。

图中：1、转鼓主机体；2、中心导管；3、减速器；31、出气孔；4、第一导流管；5、气液分离器；6、混凝土基座；7、机架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1-图2，一种真空转鼓过滤机的消泡装置，包括转鼓主机体1、中心导管2、减速器3、第一导流管4、气液分离器5、混凝土基座6和机架7。

其中，机架7下端设置在混凝土基座6上，机架7上端与转鼓主机体1固定设置在一起，可以提高整个真空转鼓过滤机的消泡装置的稳定性。

在转鼓主机体1外壁上设有滤饼涂层，在转鼓主机体1上还设有第二导流管，第二导流管一端与滤饼涂层连通，第二导流管另一端与中心导管2连通，即中心导管2一端与转鼓主机体1连接，可以使得外界物料从第二导流管流入到中心导管2中。

在减速器3内设有旋涡通道，而且该旋涡通道呈漏斗式设置在减速器3内，由于中心导管2一端与转鼓主机体1连接，中心导管2另一端与减速器3连接并与旋涡通道一端流体连通，第一导流管4一端与减速器3底部连接并与旋涡通道另一端流体连通；当外界物料从所述中心导管2流出并进入所述旋涡通道时，外界物料以旋涡的形式在所述旋涡通道内减速下降，通过降低物料流速与物料撞击，从而实现减速并避免撞击的效果，抑制泡沫产生速度和数量，并达到轻松便捷、无污染无浪费的目的。

另外，在减速器3顶部设有出气孔31，出气孔31的中心线与所述第一导流管4中心轴线相互重合，即中心导管2另一端与气液分离器5连接，并且，减速器3设置于气液分离器5内，当物料沿转鼓主机体1的中心导流管进入减速器3内时，气体沿出气孔31进入气液分离器5内，进行首次气液分离。其中，中心导管2与第一导流管4相互垂直(即中心导管2与第一导流管4之间的角度为90°)。

本实施例中，中心导管2与第一导流管4之间的角度为90°。在其他实施例中，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以根据实际情况进行变更，例如，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为85°，或者，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为87°，或者，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为89°，或者，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为91°，或者，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为93°，或者，中心导管2与第一导流管4之间的角度可以为95°。

使用本实用新型时，由于包括转鼓主机体1、中心导管2、减速器3和第一导流管4，减速器3内设有旋涡通道，中心导管2一端与转鼓主机体1连接，中心导管2另一端与减速器3连接并与旋涡通道一端流体连通，第一导流管4一端与减速器3底部连接并与旋涡通道另一端流体连通；外界物料从中心导管2流出并进入旋涡通道时，外界物料以旋涡的形式在旋涡通道内减速下降，在使用该真空转鼓过滤机的消泡装置时，当物料沿转鼓主机体1的中心导流管进入减速器3内(另外，减速器3设置于气液分离器5内，而减速器3顶部设有出气孔31)，气体沿出气孔31进入气液分离器5内，进行首次气液分离，物料在减速器3内的旋涡通道内以涡旋的方式进行减速下降，最终沿导流管进入气液分离器5底部，从而实现减速并避免撞击的效果，抑制泡沫产生速度和数量，另外，由于转鼓主机体1外壁上设有滤饼涂层，在涂布阶段(滤饼形成)可消除约60％的泡沫，在正常过滤阶段可消除80％的泡沫，避免泡沫大导致物料外溢、浪费资源、污染环境，从而达到提高效率、保证品质、消除浪费的目的，非常方便。能解决在现有技术中过滤时物料和空气快速流动，并在设备内剧烈撞击而产生大量泡沫，并且，大量泡沫导致物料与空气过度接触而造成物料被氧化，影响产品品质的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。