一种COD去除剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及COD去除剂生产技术领域，具体为一种COD去除剂生产用搅拌装置。

背景技术：

污水COD主要是由水中的有机物造成的，因此去除COD药剂主要作用是有效的去除污水里的有机物成分。聚合硫酸铁是一种常见的COD去除剂，其主要生产工艺有：一、直接氧化法。工艺较简单，用于工业生产可以减少设备投资的生产环节，降低设备成本，但这种工艺必须依赖于氧化剂，所以其适应范围较窄。二、双氧水氧化法。其具有生产周期短，反应不用催化剂，产品不含杂质，稳定性高等特点。但反应过程中，双氧水在分解时会放出氧气，在无催化剂时，起不到氧化作用。要减少氧气的产生，就需要控制双氧水的投加速度，从而导致制备工艺为间歇式操作，影响生产效率。

为此，我们推出一种生产效率更高的COD去除剂生产用搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种COD去除剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种COD去除剂生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上端设有端盖和排气口，所述端盖上端设有固定支架，且固定支架通过螺丝固定在端盖上，所述固定支架内侧设有齿轮箱，且固定支架顶端设有电机，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入轴固定连接，所述齿轮箱的输出轴通过联轴器与罐体内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述罐体下端设有进气口，所述罐体底部设有排料口。

优选的，所述罐体一侧设有透明视窗。

优选的，所述端盖一侧设有第一进料口，且端盖另一侧设有第二进料口。

优选的，所述排气口位于端盖下端，且排气口外侧设有过滤网。

优选的，所述进气口环布在罐体内壁上，且进气口通过连接管与高压气罐连通。

优选的，所述罐体上还设有温度计和氧气浓度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有排气口的罐体，以及与高压气罐相连接的进气口，在搅拌的过程中，当氧气含量较高时，通过进气口可快速的往罐体内充气，通过排气口可将罐体内的气体排出，从而达到快速稀释罐体内氧气含量的目的。与传统的COD去除剂生产用搅拌装置相比，本实用新型可快速降低罐内的氧气含量，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1罐体、2端盖、3排气口、4固定支架、5齿轮箱、6电机、7搅拌轴、8搅拌叶片、9进气口、10排料口、11透明视窗、12第一进料口、13第二进料口、14高压气罐、15温度计、16氧气浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种COD去除剂生产用搅拌装置技术方案，包括罐体1，所述罐体1上端设有端盖2和排气口3，所述端盖2上端设有固定支架4，且固定支架4通过螺丝固定在端盖2上，所述固定支架4内侧设有齿轮箱5，且固定支架4顶端设有电机6，所述电机6的输出轴与齿轮箱5的输入轴固定连接，所述齿轮箱5的输出轴通过联轴器与罐体1内部的搅拌轴7固定连接，所述搅拌轴7上设有搅拌叶片8，所述罐体1下端设有进气口9，所述罐体1底部设有排料口10。

具体的，所述罐体1一侧设有透明视窗11。

具体的，所述端盖2一侧设有第一进料口12，且端盖2另一侧设有第二进料口13。通过第一进料口12将双氧水送入罐内，通过第二进料口13将原料送入罐内。

具体的，所述排气口3位于端盖2下端，且排气口3外侧设有过滤网，防止将原料吸出。

具体的，所述进气口9环布在罐体内壁上，且进气口9通过连接管与高压气罐14连通。

具体的，所述罐体1上还设有温度计15和氧气浓度传感器16，便于了解罐内的温度和氧气含量。

使用时，通过第一进料口12将双氧水送入罐内，通过第二进料口13将原料送入罐内，在电机6的带动下通过搅拌轴7对原料进行搅拌混合，当氧气含量较高时，通过进气口9和高压气罐14可快速的往罐体1内充气，通过排气口3可将罐体1内的气体排出，从而达到快速稀释罐体1内氧气含量的目的。与传统的COD去除剂生产用搅拌装置相比，本实用新型可快速降低罐内的氧气含量，大大提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。