一种皮具加工用自动化刷胶装置的制作方法

本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体为一种皮具加工用自动化刷胶装置。

背景技术：

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，在皮具制作的过程中，需要进行刷胶的工作，目前，大多刷胶装置结构复杂，操作不方便，且功能单一，生产效率低下，满足不了当今社会发展的需求，为此，我们提出一种皮具加工用自动化刷胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮具加工用自动化刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的大多刷胶装置结构复杂，操作不方便，且功能单一，生产效率低下，满足不了当今社会发展的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮具加工用自动化刷胶装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均设置有挡板，两组所述挡板的顶端设置有横梁，所述横梁底端的中央位置设置有升降气缸，所述升降气缸底端的动力输出端连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有活动板一，所述活动板一的底端活动连接有活动板二，所述连接杆下表面的右侧和前侧均安装有液压装置，右侧所述液压装置右侧的动力输出端连接在活动板一的左侧，前侧所述液压装置后侧的动力输出端连接在活动板二的前侧，所述活动板二底端的左侧通过轴承设置有电动伸缩杆，所述活动板二底端的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机底端的动力输出端通过传动杆连接有主动轮，所述电动伸缩杆上套接有与主动轮相配合的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述电动伸缩杆底端的动力输出端连接有横管，所述横管的底端均匀设置有刷胶毛刷，所述底座顶端的中央位置设置有安装座，所述安装座顶端的中央位置设置有放置板，所述放置板内腔的顶端设置有亮度传感器，所述安装座内腔的底端设置有冷水箱，所述冷水箱的右侧连接有循环水管，且循环水管的另一端贯穿安装座内腔的上方并连接在冷水箱的左侧，所述循环水管上安装有循环泵，所述连接杆底端的左右两侧均设置有支杆，所述支杆的底端连接有螺钉，所述螺钉上螺接有压板，左侧所述挡板左侧的下方设置有PLC控制器，左侧所述挡板左侧的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的顶端连接有抽胶管，所述抽胶管的另一端贯穿左侧挡板和连接杆并连接在横管顶端的左侧，所述抽胶管上安装有抽胶水泵，所述PLC控制器分别与升降气缸、液压装置、电动伸缩杆、伺服电机、亮度传感器、循环泵和抽胶水泵电性连接

优选的，所述放置板的上表面为透明钢化玻璃板。

优选的，所述安装座顶端的左右两侧均开有与螺钉相配合的通孔。

优选的，所述抽胶管为聚氨酯软管。

优选的，所述活动板二和活动板一的顶端均设置有T形块，所述活动板一的底端和连接杆的底端分别开有与T形块相配合的T形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种皮具加工用自动化刷胶装置，本实用新型结构合理，操作简单，通过设置冷水箱和循环水管，使得皮具在刷胶的过程中及时凝固，通过设置亮度传感器，使得皮具在刷胶的过程中实现自动化，有效提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图。

图3为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3挡板、4横梁、5升降气缸、6连接杆、7活动板一、8活动板二、9液压装置、10电动伸缩杆、11伺服电机、12主动轮、13从动轮、14横管、15刷胶毛刷、16安装座、17放置板、18亮度传感器、19冷水箱、20循环水管、21循环泵、22支杆、23螺钉、24压板、25 PLC控制器、26胶水箱、27抽胶管、28抽胶水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具加工用自动化刷胶装置，包括底座1，所述底座1顶端的左右两侧均设置有挡板3，两组所述挡板3的顶端设置有横梁4，所述横梁4底端的中央位置设置有升降气缸5，所述升降气缸5底端的动力输出端连接有连接杆6，所述连接杆6的底端活动连接有活动板一7，所述活动板一7的底端活动连接有活动板二8，所述连接杆6下表面的右侧和前侧均安装有液压装置9，右侧所述液压装置9右侧的动力输出端连接在活动板一7的左侧，前侧所述液压装置9后侧的动力输出端连接在活动板二8的前侧，所述活动板二8底端的左侧通过轴承设置有电动伸缩杆10，所述活动板二8底端的右侧设置有伺服电机11，所述伺服电机11底端的动力输出端通过传动杆连接有主动轮12，所述电动伸缩杆10上套接有与主动轮12相配合的从动轮13，所述主动轮12与从动轮13之间通过皮带连接，所述电动伸缩杆10底端的动力输出端连接有横管14，所述横管14的底端均匀设置有刷胶毛刷15，所述底座1顶端的中央位置设置有安装座16，所述安装座16顶端的中央位置设置有放置板17，所述放置板17内腔的顶端设置有亮度传感器18，所述安装座16内腔的底端设置有冷水箱19，所述冷水箱19的右侧连接有循环水管20，且循环水管20的另一端贯穿安装座16内腔的上方并连接在冷水箱19的左侧，所述循环水管20上安装有循环泵21，所述连接杆底端的左右两侧均设置有支杆22，所述支杆22的底端连接有螺钉23，所述螺钉23上螺接有压板24，左侧所述挡板3左侧的下方设置有PLC控制器25，左侧所述挡板3左侧的上方设置有胶水箱26，所述胶水箱26的顶端连接有抽胶管27，所述抽胶管27的另一端贯穿左侧挡板3和连接杆6并连接在横管14顶端的左侧，所述抽胶管27上安装有抽胶水泵28，所述PLC控制器25分别与升降气缸5、液压装置9、电动伸缩杆10、伺服电机11、亮度传感器18、循环泵21和抽胶水泵28电性连接

其中，所述放置板17的上表面为透明钢化玻璃板，便于亮度传感器18进行亮度的识别，所述安装座16顶端的左右两侧均开有与螺钉23相配合的通孔，便于压板24对皮具进行压紧，所述抽胶管27为聚氨酯软管，所述活动板二8和活动板一7的顶端均设置有T形块，所述活动板一7的底端和连接杆6的底端分别开有与T形块相配合的T形槽。

工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，通过PLC控制器25设定整个工作的运行程序等指令，通过PLC控制器25设置检测亮度的预设值，放置板17的上表面为透明钢化玻璃板，将皮具放置在放置板17上，通过亮度传感器18检测，亮度低于预设值时，开始工作，开启升降气缸5，升降气缸5开始工作，使得连接杆6向下移动，将螺钉23的底端插入安装座16上的安装孔的内腔时，通过螺钉23上螺接的压板24对其进行压紧固定，可根据皮具厚度的需要，通过调节升降气缸5的伸缩长度进行压板24位置的调节，开启电动伸缩杆10，使得横管14向下移动，当刷胶毛刷15的底端与皮具的表面接触时，关闭电动伸缩杆10，开启前侧液压装置9，使得活动板二8在活动板一7的下端前后移动，通过开启抽胶水泵28，胶水通过抽胶管27进入横管14的内腔中，通过刷胶毛刷15对皮具进行前后涂刷胶水，当前后涂刷的时间到达时，关闭前侧液压装置9，开启伺服电机11，伺服电机11使得主动轮12通过皮带带动从动轮13转动，当刷胶毛刷15旋转90°时，关闭伺服电机11，开启左侧液压装置9，使得活动板一7在连接杆6的下端左右移动，通过刷胶毛刷15对皮具进行左右涂刷胶水，使得涂刷的更加均匀，通过开启循环泵21，冷水从冷水箱19中到达循环水管20中，再从循环水管20中到达冷水箱19中，以此循环，对涂刷后的皮具进行降温凝固，结束皮具的胶水涂刷，取下皮具，当亮度大于预设值时，装置停止工作，以此循环，本实用新型结构合理，操作简单，通过设置亮度传感器18，使得皮具在刷胶的过程中实现自动化，有效提高其生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。