一种新型反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜结构技术领域，尤其涉及一种新型反应釜。

背景技术：

反应釜，指的是用于物料搅拌混合、温控反应等操作的反应容器。现有的反应釜大多包括釜体结构，物料进出结构，搅拌结构以及加热结构等组成，以保证物料有效、彻底反应，但是另一方面其中搅拌结构大多存在搅拌效果差，以及不方便装卸的问题。

专利公共号为CN201669103U，公告日为2010.12.15的中国实用新型专利公开了一种反应釜，包括：机械密封装置，用于在釜盖搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；翼型轴流式搅拌器轴，设置于机械密封装置下端，从搅拌孔竖直插入釜体内部反应空间内；翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片。

但是该实用新型专利中的反应釜存在搅拌效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型反应釜，其能通过在反应釜主体上设置驱动电机、安装柱、搅拌柱、旋转架以及搅拌弯板的方式，达到有效搅拌的目的。本实用新型具有搅拌结构简单有效，装卸方便，以及搅拌操作方便快捷，搅拌彻底的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种新型反应釜，包括反应釜主体，设置在所述反应釜主体上的驱动电机，以及设置在所述驱动电机上的安装柱，还包括设置在所述安装柱上的搅拌柱，设置在所述反应釜主体内底面上并连接所述安装柱的旋转架，以及设置在所述旋转架上并用于对所述反应釜主体内下部区域进行搅拌的搅拌弯板。

进一步优选的技术方案在于：所述安装柱上设有用于插接安装所述搅拌柱的安装槽，所述安装槽内设有槽体磁铁片，所述搅拌柱内侧端上设有通过磁力吸引所述槽体磁铁片方式以用于在所述安装槽上进行插接固定的搅拌柱磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述安装槽上设有用于套接所述搅拌柱的密封圈，所述密封圈位于所述搅拌柱磁铁片外侧。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转架包括设置在所述反应釜主体内底面上的安装轴，卡合设置在所述安装轴上的旋转板，设置在所述旋转板上的卡合柱，以及设置在所述卡合柱上并用于插接设置所述安装柱的卡合套，所述搅拌弯板设置在所述旋转板两侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合柱为方形柱体，所述卡合套下端为套接所述卡合柱的第一卡合槽，上端为卡合设置所述安装柱的第二卡合槽，所述第一卡合槽以及第二卡合槽均为方形开槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第一卡合槽内设有用于密封连接所述卡合柱的密封条。

进一步优选的技术方案在于：所述第一卡合槽内设有通过调节所述卡合套高度方式以用于装卸所述旋转板的支撑弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱为圆柱，所述密封圈为O型圈。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌弯板为向上弯曲的弧形板。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱在所述安装柱上按轴向方向均匀排列。

本实用新型通过在反应釜主体上设置驱动电机、安装柱、搅拌柱、旋转架以及搅拌弯板的方式，达到有效搅拌的目的。本实用新型具有搅拌结构简单有效，装卸方便，以及搅拌操作方便快捷，搅拌彻底的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中槽体磁铁片以及搅拌柱磁铁片的使用示意图。

图3为本实用新型中旋转架的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2以及附图3所示，一种新型反应釜，包括反应釜主体1，设置在所述反应釜主体1上的驱动电机2，以及设置在所述驱动电机2上的安装柱3，还包括设置在所述安装柱3上的搅拌柱4，设置在所述反应釜主体1内底面上并连接所述安装柱3的旋转架5，以及设置在所述旋转架5上并用于对所述反应釜主体1内下部区域进行搅拌的搅拌弯板6。

在本实施例中，所述驱动电机2通过所述安装柱3同步驱动旋转所述搅拌柱4、旋转架5以及搅拌弯板6，使得所述反应釜主体1内物料得到全方位搅拌，更进一步地，所述搅拌弯板6贴合所述反应釜主体1的弧形内底面，用于对内壁上的物料一并进行搅拌，保证搅拌操作的彻底性和全面性。

所述安装柱3上设有用于插接安装所述搅拌柱4的安装槽7，所述安装槽7内设有槽体磁铁片8，所述搅拌柱4内侧端上设有通过磁力吸引所述槽体磁铁片8方式以用于在所述安装槽7上进行插接固定的搅拌柱磁铁片9。所述安装槽7上设有用于套接所述搅拌柱4的密封圈10，所述密封圈10位于所述搅拌柱磁铁片9外侧。所述搅拌柱4在所述安装柱3上按轴向方向均匀排列。所述搅拌柱4为圆柱，所述密封圈10为O型圈。

在本实施例中，所述搅拌柱4通过所述槽体磁铁片8和所述搅拌柱磁铁片9之间的磁力吸引作用保证安装稳定和方便装卸，另一方面，所述密封圈10用于封盖所述安装槽7的内部空间，避免物料加入堆积。

所述旋转架5包括设置在所述反应釜主体1内底面上的安装轴501，卡合设置在所述安装轴501上的旋转板502，设置在所述旋转板502上的卡合柱503，以及设置在所述卡合柱503上并用于插接设置所述安装柱3的卡合套504，所述搅拌弯板6设置在所述旋转板502两侧位置处。所述卡合柱503为方形柱体，所述卡合套504下端为套接所述卡合柱503的第一卡合槽505，上端为卡合设置所述安装柱3的第二卡合槽506，所述第一卡合槽505以及第二卡合槽506均为方形开槽。

在本实施例中，所述安装轴501为圆柱，使得所述旋转板502得以顺利旋转，而所述安装柱3、第一卡合槽505、第二卡合槽506以及卡合柱503均为方形结构，用于保证一起旋转的效果，使得所述驱动电机2能够通过所述安装柱3驱动旋转所述旋转板502和所述搅拌弯板6。

所述第一卡合槽505内设有用于密封连接所述卡合柱503的密封条507。

在本实施例中，所述第一卡合槽505与所述卡合柱503之间设有四个空隙，四条所述密封条507用于保证所述第一卡合槽505空间的密闭性，避免物料进入堆积。

所述第一卡合槽505内设有通过调节所述卡合套504高度方式以用于装卸所述旋转板502的支撑弹簧508。所述搅拌弯板6为向上弯曲的弧形板。

在本实施例中，所述支撑弹簧508的轴向弹力不是承压力，仅仅用于卡合所述卡合套504与所述安装柱3，保证连接有效性，避免所述旋转架5脱落，而所述支撑弹簧508被压缩后，所述旋转板502可以在所述安装轴501以及安装柱3上顺利完成装卸，进一步保证搅拌结构的装卸、使用方便性。

另一方面，所述搅拌弯板6向上弯曲，用于将物料进行水平搅拌时向上推挤，进一步避免物料在下方内壁堆积，提高搅拌全面性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。