多功能洗涤吸收装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种多功能洗涤吸收装置。

背景技术：

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，环保上的定义是会产生危害的那一类挥发性有机物，包括低沸点的烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃类、硫烃类和醇类、醛类、醚类、酸类、胺类等，分布面广。VOCs化合物主要来自石油化工、制药、家具、印刷、电子、涂装、垃圾处理等行业。VOCs不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。

一般地，在收集含VOCs废气的过程中，同时会有固体粉尘被夹带至废气中，所以，现有的VOCs废气处理工艺中需先经过过滤网或过滤棉过滤，去除废气中含有的固体粉尘，然后再对相对洁净的废气采用活性炭吸附、光催化、等离子或催化燃烧、蓄热燃烧、直接燃烧等工艺去除废气中含有的VOCs组分。

由于VOCs种类繁多，上述一般的VOCs处理工艺并不适用于处理醇类、酸类、醚类等水溶性VOCs的处理。同时，用过滤网或过滤棉过滤废气中的固体粉尘，需要经常更换过滤网或过滤棉，若废气中VOCs含量较高时，VOCs会粘附在过滤网或过滤棉上，影响其使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简单有效的VOCs废气处理装置及工艺。同时，经过本发明处理后的VOCs水溶液经过简单精馏提纯，即可实现有机物的回收利用，具有一定的经济效益。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多功能洗涤吸收装置，包括壳体，所述壳体包括进风口、泡沫流化除尘装置、除雾器和出风口；

所述进风口设于所述壳体的一侧，所述泡沫流化除尘装置设于壳体内的高于所述进风口的一横截面上，所述除雾器设于所述泡沫流化除尘装置的上部，所述出风口设于所述壳体的顶端；

所述泡沫流化除尘装置的横截面为圆形，所述所述泡沫流化除尘装置上均匀分布有除尘孔，所述除尘孔总通流面积与泡沫流化除尘装置横截面积之比为20％～60％。

所述除尘孔的直径为15mm-50mm。

所述泡沫流化除尘装置上设有一层或多层喷淋管。

所述喷淋管上连接有喷嘴。

所述每层喷淋管下方设有填料层。

所述进风口上方设置泡沫流化除尘装置，所述泡沫流化除尘装置上设有直径为15mm-50mm的除尘孔，其开孔率(小孔总通流面积与泡沫流化除尘装置横截面积之比)为20％～60％，让废气能通过泡沫流化除尘装置的同时，保证泡沫流化除尘装置上方有5mm～30mm液位的吸收循环液，达到增加气液两相接触面积、提高废气中固体粉尘的捕集效率，同时改善废气在多功能洗涤吸收装置内的流场，使气流均匀分布。

在泡沫流化除尘装置上方设置一层或多层喷淋管，喷淋管上连接喷嘴，使吸收循环液被雾化为微米级的小液滴。

在每层喷淋层下方设置填料层，能够增加废气在多功能洗涤吸收装置中与液体的接触面积，提高装置的吸收效率。

上述多功能洗涤吸收一体装置上部，设置除雾器，除去废气中夹带的小液滴。所述除雾器可选择丝网、平板等多种形式的除雾器。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，可同时除去废气中的固体粉尘以及水溶性VOCs，实现一装置的多能功效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型应用示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是泡沫流化除尘装置的横截面示意图；

1：风机；2：多功能洗涤吸收装置；3：循环泵；4：排出泵。

21：进风口；22：壳体；23：泡沫流化除尘装置；24：填料层；25：喷嘴；26：喷淋管；27：除雾器；28：出风口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种多功能洗涤吸收装置，包括壳体，所述壳体包括进风口21、泡沫流化除尘装置23、除雾器27和出风口28；

进风口21设于壳体22的一侧，泡沫流化除尘装置23设于壳体22内的高于进风口22的一横截面上，除雾器27设于泡沫流化除尘装置23的上部，出风口28设于壳体22的顶端；

泡沫流化除尘装置23的横截面为圆形，泡沫流化除尘装置23上均匀分布有除尘孔，除尘孔总通流面积与泡沫流化除尘装置23横截面积之比为20％～60％。

除尘孔的直径为15mm-50mm。

泡沫流化除尘装置上设有一层或多层喷淋管25。

喷淋管26上连接有喷嘴25。

每层喷淋管26下方设有填料层24。

[实施例1]

从车间收集过来的废气，废气中含有21.7g/m³的甲醇和30mg/m³的固体粉尘，在风机1的作用下，经进风口21被送入多功能洗涤吸收装置1中下部，逆流向上先穿过洗涤吸收装置内部设置的泡沫流化除尘装置23，泡沫流化除尘装置上开直径为20mm的小孔，其开孔率为40％。废气继续向上，在填料24中与自上而下的吸收循环液充分接触，填料24设置两层，每层填料24高度为2m，填料规格选用直径为25mm的PP材质散堆填料。废气中的VOCs被吸收至吸收循环溶液中。

吸收循环液通过循环泵3送至洗涤吸收装置2上部的喷淋管26，然后经过与喷淋管26连接的喷嘴25雾化为微米级的小液滴后，自上而下喷出。喷淋管26和与之相连的喷嘴25设置为两层。当洗涤吸收装置2底部的吸收循环液中甲醇浓度达到设定值后，通过排出泵4排出部分溶液。

废气被洗涤吸收后，经过多功能洗涤吸收装置1顶部设置的除雾器28除去气体中夹带的溶液液滴后排出，除雾器采用PP材质的丝网除雾器。经过洗涤吸收后的净化气中甲醇含量降至53mg/m³，固体粉尘含量降至6mg/m³。

[实施例2]

从车间收集过来的废气，废气中含有1.82％的丙酮和20mg/m³的固体粉尘，在风机1的作用下，经进风口21被送入多功能洗涤吸收装置1中下部，逆流向上先穿过洗涤吸收装置内部设置的泡沫流化除尘装置23，泡沫流化除尘装置上开直径为25小孔，其开孔率为45％。废气继续向上，在填料24中与自上而下的吸收循环液充分接触，填料24设置两层，每层填料24高度为1.5m，填料规格选用直径为38的PP材质散堆填料。废气中的VOCs被吸收至吸收循环溶液中。

吸收循环液通过循环泵3送至洗涤吸收装置2上部的喷淋管26，然后经过与喷淋管26连接的喷嘴25雾化为微米级的小液滴后，自上而下喷出。喷淋管26和与之相连的喷嘴25设置为两层。当洗涤吸收装置2底部的吸收循环液中丙酮浓度达到设定值后，通过排出泵4排出部分溶液。

废气被洗涤吸收后，经过多功能洗涤吸收装置1顶部设置的除雾器28除去气体中夹带的溶液液滴后排出，除雾器采用PP材质的丝网除雾器。经过洗涤吸收后的净化气中丙酮含量降至38mg/m³，固体粉尘含量降至5mg/m³。

[实施例3]

从车间收集过来的废气，废气中含有1.52％的乙酸和30mg/m³的固体粉尘，在风机1的作用下，经进风口21被送入多功能洗涤吸收装置1中下部，逆流向上先穿过洗涤吸收装置内部设置的泡沫流化除尘装置23，泡沫流化除尘装置上开直径为25小孔，其开孔率为40％。废气继续向上，在填料24中与自上而下的吸收循环液充分接触，填料24设置两层，每层填料24高度为1.2m，填料规格选用直径为25的PP材质散堆填料。废气中的VOCs被吸收至吸收循环溶液中。

吸收循环液通过循环泵3送至洗涤吸收装置2上部的喷淋管26，然后经过与喷淋管26连接的喷嘴25雾化为微米级的小液滴后，自上而下喷出。喷淋管26和与之相连的喷嘴25设置为两层。当洗涤吸收装置2底部的吸收循环液中乙酸浓度达到设定值后，通过排出泵4排出部分溶液。

废气被洗涤吸收后，经过多功能洗涤吸收装置1顶部设置的除雾器28除去气体中夹带的溶液液滴后排出，除雾器采用PP材质的丝网除雾器。经过洗涤吸收后的净化气中乙酸含量降至32mg/m³，固体粉尘含量降至6mg/m³。

综上可见，通过本实用新型所提供的的装置，可同时除去废气中的固体粉尘以及水溶性VOCs，能够较为有效的实现水溶性VOCs废气的净化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。