一种具有余热回收功能的涂布机烘箱的制作方法

本实用新型属于涂布装置技术领域，具体涉及一种具有余热回收功能的涂布机烘箱。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。将成卷的基材，如:纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。然而涂布机的烘干是一个特别耗费能源的步骤，能源利用率不高，极大地提升了公司成本。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有余热回收功能的涂布机烘箱，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的涂布机烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的涂布机烘箱，包括第一烘干室、第二烘干室和连通管，所述第一烘干室设置在第二烘干室的左侧，所述第一烘干室和第二烘干室上端通过连通管连通，所述连通管上安装有阀门，所述第一烘干室和第二烘干室内固定焊接有挡板，所述挡板左侧开设有鼓风机，所述挡板右侧开设有第一抽风机，所述挡板上端安装有加热板，所述第一烘干室和第二烘干室左侧端开设有通道，所述通道设置在挡板的下方，所述通道内安装有温度计和隔热玻璃板，所述隔热玻璃板设置在温度计的左侧。

优选的，所述连通管内设置有硅胶板和第二抽风机，所述硅胶板设置在第二抽风机的左侧，所述硅胶板开设有通孔。

优选的，所述加热板上端安装有加热管和活性氧化铝杆，所述活性氧化铝杆设置在加热管的右侧。

优选的，所述第一烘干室和第二烘干室外周通过黏胶粘接有保温层，所述保温层包括聚氨酯泡沫层和挤塑板层，两个所述挤塑板层设置有聚氨酯泡沫层。

本实用新型的技术效果和优点：该具有余热回收功能的涂布机烘箱，通过挡板、鼓风机和第一抽风机使得气流能够循环流动，加热管能够对气体进行加热，从而提高热量的利用率，从而达到烘干的效果，活性氧化铝杆能够吸收烘干过程中产生的有毒气体，温度计能够实时监测温度，当烘干完成后，打开阀门，使热空气进入第二烘干室，使得余热不会被浪费，同时硅胶板能够吸收有毒气体，再一次的减少有毒气体的排放，保温层和隔热玻璃能够减少热量从烘干室散出，该具有余热回收功能的涂布机烘箱，不仅能源利用率高，而且能够对有毒气体进行吸收，减少有毒气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的加热板结构示意图。

图中：1第一烘干室、2第二烘干室、3挡板、4鼓风机、5第一抽风机、6加热板、7加热管、8活性氧化铝杆、9温度计、10隔热玻璃板、11连通管、12阀门、13硅胶板、14第二抽风机、15保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种具有余热回收功能的涂布机烘箱，包括第一烘干室1、第二烘干室2和连通管11，所述第一烘干室1设置在第二烘干室2的左侧，所述第一烘干室1和第二烘干室2上端通过连通管11连通，所述连通管11上安装有阀门12，所述第一烘干室1和第二烘干室2内固定焊接有挡板3，所述挡板3左侧开设有鼓风机4，所述挡板3右侧开设有第一抽风机5，所述挡板3上端安装有加热板6，所述第一烘干室1和第二烘干室2左侧端开设有通道，所述通道设置在挡板3的下方，所述通道内安装有温度计9和隔热玻璃板10，所述隔热玻璃板10设置在温度计9的左侧。

具体的，所述连通管11内设置有硅胶板13和第二抽风机14，所述硅胶板13设置在第二抽风机14的左侧，所述硅胶板13开设有通孔，硅胶板13能够吸附有毒气体，通孔便于气体的流通。

具体的，所述加热板6上端安装有加热管7和活性氧化铝杆8，所述活性氧化铝杆8设置在加热管7的右侧。

具体的，所述第一烘干室1和第二烘干室2外周通过黏胶粘接有保温层15，所述保温层15包括聚氨酯泡沫层和挤塑板层，两个所述挤塑板层设置有聚氨酯泡沫层，极大地降低热量的散失。

具体的，该具有余热回收功能的涂布机烘箱，加热管7进行加热，通过挡板3、鼓风机4和第一抽风机5使得气流能够循环流动，活性氧化铝杆8能够吸收烘干过程中产生的有毒气体，温度计9能够实时监测温度，当烘干完成后，打开阀门12，使热空气进入第二烘干室2，同时硅胶板13能够吸收有毒气体，保温层15和隔热玻璃板10能够减少热量从烘干室散出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。