一种混合机组进料装置的制作方法

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种混合机组进料装置。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。而进料装置是混合机的重要构成部分，它可以使需要进行加工的材料从低处输送到高出的混合机进料口，从而进入混合机进行混合。

现有的混合机组进料装置的输料管体是一个整体，无法进行分离拆卸，这样一旦在输料管体某一部分出现损坏，需要把整个管体进行更换，这样加大了成本，而且不方便对输料管体内部进行拆卸维修；且动力电机在固定以后，会产生较大的震动力，使输料管体发生晃动，存在安全隐患；输料管体底端放置在地面时，不容易进行固定，可能会使输料管体滑动造成工作事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合机组进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合机组进料装置的输料管体是一个整体，无法进行分离拆卸，这样一旦在输料管体某一部分出现损坏，需要把整个管体进行更换，这样加大了成本，而且不方便对输料管体内部进行拆卸维修；且动力电机在固定以后，会产生较大的震动力，使输料管体发生晃动，存在安全隐患；输料管体底端放置在地面时，不容易进行固定，可能会使输料管体滑动造成工作事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合机组进料装置，包括输料前管体和输料后管体，所述输料前管体的顶端侧表面设置有电机固定板，所述输料前管体的另一侧表面设置有出料斗，所述输料前管体的顶端侧面设置有传动外壳体，所述电机固定板的侧面设置有动力电机，所述输料前管体的底端设置有输料前管体固定法兰，所述输料后管体的顶端设置有输料后管体固定法兰对应输料前管体固定法兰，所述输料后管体的侧表面设置有进料斗，所述输料后管体的底部设置有固定底板，所述固定底板的底部设置有防滑底层板，所述固定底板的顶部设置有固定侧板，所述输料前管体固定法兰的内部设置有第二固定螺孔，所述输料后管体固定法兰的内部设置有第一固定螺孔，所述输料前管体与输料后管体通过螺栓卡入第二固定螺孔与第一固定螺孔进行固定，所述动力电机的底部设置有动力电机底座，所述动力电机底座的两侧表面设置有固定侧凸，所述电机固定板与动力电机底座的之间设置有缓冲弹簧，所述固定侧板的内侧设置有旋转卡轴，所述旋转卡轴的一端外侧设置有旋转卡凸，所述旋转卡凸的内部设置有卡轴槽，所述动力电机通过外部电源连接。

优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的半径相同。

优选的，所述旋转卡凸与旋转卡轴通过卡合固定。

优选的，所述旋转卡凸与输料后管体通过焊接固定。

优选的，所述固定侧凸与电机固定板通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合机组进料装置的输料管体是可进行拆分的，这样一旦在输料管体某一部分出现损坏，不需要把整个管体进行更换，只需要更换损坏的部分，降低了成本，而且方便对输料管体内部进行拆卸维修；且动力电机在固定以后，产生的震动力可以通过动力电机与底座间的缓冲弹簧进行缓冲，避免输料管体发生晃动，消除安全隐患；输料管体底端放置在地面时，容易进行固定，避免使输料管体滑动造成工作事故。

附图说明

图1为本实用新型的进料装置侧面结构示意图；

图2为本实用新型的输料管体组合结构示意图；

图3为本实用新型的动力电机固定结构示意图；

图4为本实用新型的输料管体固定俯视结构示意图；

图5为本实用新型的旋转卡轴固定结构示意图；

图中：1-动力电机、2-输料前管体、3-输料前管体固定法兰、4-输料后管体、5-进料斗、6-固定侧板、7-防滑底层板、8-固定底板、9-输料后管体固定法兰、10-出料斗、11-传动外壳体、12-电机固定板、13-第一固定螺孔、14-第二固定螺孔、15-固定侧凸、16-缓冲弹簧、17-动力电机底座、18-旋转卡轴、19-旋转卡凸、20-卡轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混合机组进料装置，包括输料前管体2和输料后管体4，输料前管体2的顶端侧表面设置有电机固定板12，输料前管体2的另一侧表面设置有出料斗10，输料前管体2的顶端侧面设置有传动外壳体11，电机固定板12的侧面设置有动力电机1，输料前管体2的底端设置有输料前管体固定法兰3，输料后管体4的顶端设置有输料后管体固定法兰9对应输料前管体固定法兰3，输料后管体4的侧表面设置有进料斗5，输料后管体4的底部设置有固定底板8，固定底板8的底部设置有防滑底层板7，固定底板8的顶部设置有固定侧板6，输料前管体固定法兰3的内部设置有第二固定螺孔14，输料后管体固定法兰9的内部设置有第一固定螺孔13，输料前管体2与输料后管体4通过螺栓卡入第二固定螺孔14与第一固定螺孔13进行固定，动力电机1的底部设置有动力电机底座17，动力电机底座17的两侧表面设置有固定侧凸15，电机固定板12与动力电机底座17的之间设置有缓冲弹簧16，固定侧板6的内侧设置有旋转卡轴18，旋转卡轴18的一端外侧设置有旋转卡凸19，旋转卡凸19的内部设置有卡轴槽20，动力电机1通过外部电源连接。

为了使螺栓可以卡入第一固定螺孔13与第二固定螺孔14，本实施例中，优选的，第一固定螺孔13与第二固定螺孔14的半径相同。

为了使旋转卡凸19可以在卡轴槽20内部旋转，本实施例中，优选的，旋转卡凸19与旋转卡轴18通过卡合固定。

为了使旋转卡凸19与输料后管体4固定牢固，本实施例中，优选的，旋转卡凸19与输料后管体4通过焊接固定。

为了使动力电机1与电机固定板12固定牢固，本实施例中，优选的，固定侧凸15与电机固定板12通过螺栓固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，把固定底板8放置在合适位置，防滑底层板7起到防滑作用，然后使输料管体侧表面的旋转卡凸19旋转调节方位，使出料斗10对准混合机进料口，待混合的原料从进料斗5放入，然后动力电机1启动使待混合原料上下移动经过出料斗10进入混合机进行混合，而动力电机1运转时，动力电机底座17与电机固定板12之间的缓冲弹簧16可以缓冲震动，一旦输料管体内部出现故障，可以使输料前管体2与输料后管体4分离，然后对内部进行维修，在输料前管体2与输料后管体4某一部分出现故障时，也可以对输料前管体2与输料后管体4单独进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。