一种石墨烯树脂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯树脂搅拌装置。

背景技术：

纯的树脂脆性过大，耐冲击性能和导电导热性能较差，不能满足特殊极端条件下的使用要求。石墨烯作为碳族材料，具有高导电性、高导热性、高硬度和强度等物理化学性质，因而常被作为纳米填料复配到树脂中，从而提高树脂材料的热性能、电性能以及力学性能。而在现有设备中将石墨烯复配到树脂中时存在以下问题：1、混合时间过长，效率低下；2、混合不均，混合后树脂性能不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种石墨烯树脂搅拌装置，其能够快速将石墨烯与树脂均匀混合。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种石墨烯树脂搅拌装置，包括釜体、盖设于所述釜体上的釜盖和设置于所述釜盖上的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、用于固定所述搅拌电机的支撑架以及与所述搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴由所述釜盖穿过并延伸至所述釜体内，所述釜盖上设置有用于调整所述搅拌轴伸入所述釜体内的深度的高度控制装置，所述高度控制装置包括升降座和驱动装置，所述升降座固定设置于所述搅拌轴上，所述驱动装置固定设置于所述釜盖上，所述驱动装置可驱动所述升降座带动所述搅拌轴沿其轴线方向做直线升降运动。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降座设置于所述搅拌轴位于所述釜体外的部位上，并且所述升降座与所述釜盖间隔设置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降座为内圈固定于所述搅拌轴上的滚动轴承。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降座还包括与所述滚动轴承的外圈固定连接的连接板，所述连接板与所述驱动装置连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述驱动装置为设置于所述釜盖上的液压缸，所述液压缸的液压杆与所述搅拌轴平行设置，所述液压杆的活动端与所述连接板连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述连接板上的齿条、设置于所述釜盖上与所述齿条相配合的齿轮及驱动所述齿轮转动带动所述齿条做直线运动的驱动电机，所述齿条与所述搅拌轴平行设置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述釜盖上设置有用于限制所述升降座的运动方向的导向柱，所述升降座上对应所述导向柱设置有与所述导向柱相配合的导向孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述搅拌电机为空心轴电机，所述搅拌轴穿设于所述空心轴电机的转轴的通孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述通孔内沿所述转轴的轴向设置有多个限位键，所述搅拌轴沿其轴向设置有多个限位槽，所述限位槽与所述限位键相互配合以限制所述搅拌轴仅能相对所述搅拌轴沿所述转轴的轴向做往复运动。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上设置有多个叶片，所述叶片的叶面与水平面呈夹角设置。

本实用新型的有益效果为：通过在釜盖上设置高度可调整的搅拌器，在对石墨烯树脂进行搅拌时可方便的对搅拌器的搅拌轴伸入到釜体内的深度进行调整，实现对釜体内不同高度位置的石墨烯树脂进行搅拌，大大的提高了搅拌轴对石墨烯树脂搅拌的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述石墨烯树脂搅拌装置的结构示意图。

图中：

1、釜体；2、釜盖；31、搅拌电机；311、转轴；32、支撑架；33、搅拌轴；34、叶片；41、升降座；42、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种石墨烯树脂搅拌装置，包括釜体1、盖设于釜体1上的釜盖2和设置于釜盖2上的搅拌器，搅拌器包括搅拌电机31、用于固定搅拌电机31的支撑架32以及与搅拌电机31连接的搅拌轴33，搅拌轴33由釜盖2穿过并延伸至釜体1内，釜盖2上设置有用于调整搅拌轴33伸入釜体1内的深度的高度控制装置，高度控制装置包括升降座41和驱动装置42，升降座41固定设置于搅拌轴33上，驱动装置42固定设置于釜盖2上，驱动装置42可驱动升降座41带动搅拌轴33沿其轴线方向做直线升降运动。

通过在釜盖2上设置高度可调整的搅拌器，在对石墨烯树脂进行搅拌时可方便的对搅拌器的搅拌轴33伸入到釜体1内的深度进行调整，实现对釜体1内不同高度位置的石墨烯树脂进行搅拌，大大的提高了搅拌轴33对石墨烯树脂搅拌的效率，使得石墨烯树脂复合材料中石墨烯的分布更均匀。

在本实用新型实施例中，升降座41设置于搅拌轴33位于釜体1外的部位上，并且升降座41与釜盖2间隔设置。通过将升降座41设置于石墨烯树脂搅拌装置的釜体1之外，可避免石墨烯树脂对升降座41造成影响，保证高度控制装置的工作有效性及寿命。

需要知道的是高度控制装置还可设置于釜体1之内。

在一个具体的实施例中，升降座41为内圈固定于搅拌轴33上的滚动轴承和与滚动轴承的外圈固定连接的连接板，连接板与驱动装置42连接。

进一步的，在本实施例中，驱动装置42为设置于釜盖2上的液压缸，液压缸的液压杆与搅拌轴33平行设置，液压杆的活动端与连接板连接。

通过使用连接板和滚动轴承将驱动装置42与搅拌轴33进行连接，可实现在不影响搅拌轴33的转动的情况下利用液压缸的液压杆伸缩带动连接板做往复运动，进而实现那控制搅拌轴33伸入到釜体1内的深度，实现对釜体1内不同高度的石墨烯树脂进行搅拌的目的。

可以理解的是，在其他实施例中还可以使用其他能够实现不影响搅拌轴33的转动的情况下控制搅拌轴33伸入釜体1的深度的结构，例如：在搅拌轴33上开设环形的限位凹槽，并设置与限位凹槽相配合的环形限位板，通过环形限位板带动搅拌轴33上下运动以调整搅拌轴33伸入到釜体1内的深度。同时，还可以将液压杆替换为气缸或者油缸。

在其他实施例中，驱动装置42不限于使用上述的液压缸的结构形式，还可以是其他能够实现线性运动的结构，例如：驱动装置42包括设置于连接板上的齿条、设置于釜盖2上与齿条相配合的齿轮及驱动齿轮转动带动齿条做直线运动的驱动电机，齿条与搅拌轴33平行设置。

通过驱动电机带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的齿条沿搅拌轴33的轴向方向做直线往复运动，进而通过与齿条固定的连接板带动搅拌轴33做直线往复运动，实现对搅拌轴33伸入到釜体1内的深度进行调节，实现对釜体1内不同高度的石墨烯树脂进行搅拌的目的。

还比如，可以利用丝杆结构实现对搅拌轴33的控制。具体的，在釜盖2上沿搅拌轴33的轴线方向设置丝杆，并将丝杆的丝杆螺母与连接板固定，通过电机带动丝杆实现控制丝杆螺母在丝杆上的位置，进而调整搅拌轴33伸入到釜体1内的深度。

在一个优选的实施例中，釜盖2上设置有用于限制升降座41的运动方向的导向柱，升降座41上对应导向柱设置有与导向柱相配合的导向孔。

通过在釜盖2上设置导向柱，并在升降座41上设置与导向柱相配合的导向孔，可进一步的控制搅拌轴33的运动方向，保证驱动装置42在对搅拌轴33伸入到釜体1内的深度进行调整时搅拌轴33的运动稳定性。

在本实用新型实施例中，搅拌电机31为空心轴电机，搅拌轴33穿设于空心轴电机的转轴311的通孔内，通孔内沿转轴311的轴向设置有多个限位键，搅拌轴33沿其轴向设置有多个限位槽，限位槽与限位键相互配合以限制搅拌轴仅能相对搅拌轴33沿转轴311的轴向做往复运动。

通过采用空心轴电机作为驱动搅拌轴33转动的搅拌电机31，在对搅拌轴33伸入到釜体1内的深度进行调整时，空心轴电机的转轴311的通孔可有效的容纳多余部分搅拌轴33，而不需要对搅拌电机31的位置同时进行调整，有效的降低了对高度调整装置的要求，降低石墨烯树脂搅拌装置的生产成本。

在本实用新型实施例中，搅拌轴33位于釜体1内的部分上设置有多个叶片34，叶片34的叶面与水平面呈夹角设置。

通过在搅拌轴33上设置多个与水平面呈一定夹角的叶片34，可有效的增大搅拌轴33对石墨烯树脂的搅拌能力，提高对石墨烯树脂搅拌的效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。