一种包括内置加热层的连续输送装置的制作方法

本实用新型涉及天然气过滤器制造技术领域。具体来说，本实用新型涉及一种包括内置加热层的连续输送装置。

背景技术：

天然气过滤器通常安装在高压的压缩天然气储气钢瓶的入口或者出口处，用于滤除天然气中杂质，使供应到发动机的天然气加清洁，优化燃烧特性并延长发动机寿命。天然气过滤器包括壳体、端盖、在壳体和端盖之间设有中空内腔，且在内腔中设有滤芯。滤芯由桶状超纤管材与PU浇注端盖浇注而成。在现有工艺中，为了实现桶状超纤管材和PU浇注端盖的完美结合，需要将超纤管材放置在模具中，然后通过注胶机进行PU料浇注，通过连续输送装置输送，在连续输送装置上方设置烘箱，自上而下地提供热量，促使PU浇注端盖固化成型。这种工艺的不足之处在于使天然气过滤器的超纤管材整体受热，这不仅浪费了大量的能量，还会加速超纤管材的老化，进而降低超纤管材的承压能力。

为此，本领域迫切需要开发一种能耗低且可实现精准加热的包括内置加热层的连续输送装置。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种能耗低且可实现精准加热的包括内置加热层的连续输送装置，从而解决上述现有技术中的问题。本实用新型的连续输送装置包括内置加热层，所述加热层包括加热片，自下而上且精准地加热PU浇注端盖和待粘结的超纤管材部分。本申请的连续输送装置还根据待加热的天然气滤芯在连续输送装置上不同位置所需热量不同，提供差异化加热。这既降低了能耗，又避免了超纤管材整体受热，延长了天然气过滤器的使用寿命。

在一种具体实施方式中，本实用新型的连续输送装置还包括与控制器相互通讯的温度传感器、过热报警器和冷却气体喷嘴，从而在加热片控制系统失效的极端情况下，可以及时有效地切断加热片的电源并对连续输送装置进行冷却，避免待加热的天然气滤芯遭受高温而失效。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

在第一方面中，本实用新型提供一种包括内置加热层的连续输送装置，所述连续输送装置从上到下依次包括连续输送层、导热支撑层、加热层、保温层，其中所述加热层包括含有加热片的至少第一加热区域和第二加热区域，其中所述第一加热区域中所有加热片以串联方式连接，且所述第二加热区域中所有加热片以串联方式连接，但第一加热区域的加热片和第二加热区域的加热片之间不存在电连通；

其中第一加热区域的加热片排布密度大于第二加热区域的加热片排布密度；以及

其中将待加热的产品首先接触连续输送层的一端视为连续输送层近端、以待加热的产品离开连续输送层的一端视为连续输送层远端，第一加热区域比第二加热区域更靠近连续传输层近端。

在第一方面的一种实施方式中，所述包括内置加热层的连续输送装置还包括相互通讯的温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述连续输送层和所述导热支撑层之间，所述控制器构造成独立地打开或关闭所述第一加热区域的加热片和/或第二加热区域的加热片。

在第一方面的一种实施方式中，所述包括内置加热层的连续输送装置还包括与控制器相互通讯的过热报警器。

在第一方面的一种实施方式中，所述包括内置加热层的连续输送装置还包括与控制器相互通讯的冷却气体喷嘴，所述冷却气体喷嘴与冷却气源流体连通，且所述冷却气体喷嘴设置在所述导热支撑层和所述加热层之间。

在第一方面的另一种实施方式中，所述连续输送层为传送带。

在第一方面的另一种实施方式中，所述导热支撑层包括相互隔开的至少第一钢板和第二钢板，其中第一钢板的面积大于或等于所述第一加热区域的面积，第二钢板的面积大于或等于所述第二加热区域的面积。

在第一方面的另一种实施方式中，所述加热片为云母加热片、硅胶加热片或碳基加热片中的一种或几种。

在第一方面的另一种实施方式中，所述保温层为聚氨酯泡沫板。

在第一方面的另一种实施方式中，所述加热层还包括含有加热片的第三加热区域，第三加热区中所有加热片以串联方式连接，但第一加热区域的加热片、第二加热区域的加热片以及第三加热区域的加热片之间不存在电连通；

其中第三加热区域的加热片排布密度小于第二加热区域的加热片排布密度；以及

其中将待加热的产品首先接触连续输送层的一端视为连续输送层近端、以待加热的产品离开连续输送层的一端视为连续输送层远端，第三加热区域比第二加热区域更靠近连续传输层远端。

在第一方面的另一种实施方式中，所述包括内置加热层的连续输送装置还包括相互通讯的温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述连续输送层和所述导热支撑层之间，所述控制器构造成独立地打开或关闭所述第一加热区域的加热片、第二加热区域的加热片或者第三加热区域的加热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于降低能耗，可对待加热的产品例如需要固化成型的PU浇注端盖进行精准加热，而不使超纤管材的滤芯部分受损伤。

附图说明

图1示意性示出根据本实用新型的一个实施例的包括内置加热层的连续输送装置。

图2示意性显示根据本实用新型的一个实施例的导热支撑层的俯视图。

图3示意性显示根据本实用新型的一个实施例的加热层的俯视图。

附图标记含义

1000 连续输送装置

100 连续输送层

200 导热支撑层

201 第一钢板

202 第二钢板

203 第三钢板

300 加热层

301 第一加热区域

302 第二加热区域

303 第三加热区域

304 加热片

400 保温层

500 温度传感器

600 过热报警器

700 冷却气体喷嘴

800 控制器。

具体实施方式

应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。

现有的天然气过滤器造工艺中，在利用PU浇注端盖粘接滤芯时，会同时加热滤芯整体，加速滤芯老化，缩短天然气过滤器使用寿命。

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供了一种能耗低且可实现精准加热的包括内置加热层的连续输送装置。本申请的连续输送装置包括内置的加热层，可自下而上对需要粘结的端盖和滤芯部分进行局部加热。此外，在待加热的天然气过滤器首先接触连续输送装置的一段时间内，要将PU料从室温加热到固化成型温度，这需要较多热量。而在达到所需固化温度范围之后，只需少量热量输入即可。本实用新型考虑了这种热量需求的差异，并提供了可在连续输送过程中对天然气过滤器进行差异化加热的解决方案。

另外，本实用新型的连续输送装置还包括与控制器相互通讯的温度传感器、过热报警器和冷却气体喷嘴。在加热片控制系统失效的极端情况下，温度传感器可将过热信号传输给控制器，控制器指令过热报警器报警，切断加热片电源，并同时指令冷却气体喷嘴喷射冷却气体，对连续输送装置进行冷却。这可避免待加热的天然气滤芯因遭受高温而失效。

应指出，控制器和温度传感器、过热报警器、冷却气体喷嘴的结构和操作方法以及它们之间的通讯方法都是本领域常规技术，在本文中不再赘述。

下面将结合附图，更加详细地介绍根据本实用新型的包括内置加热层的连续输送装置。

首先参考图1，图1示意性示出根据本实用新型的一个实施例的包括内置加热层的连续输送装置1000。所述连续输送装置1000自上而下依次包括连续输送层100，导热支撑层200，加热层300和保温层400。在一种具体实施方式中，所述连续输送层100包括传送带。在一种具体实施方式中，所述保温层400包括聚氨酯泡沫板，或者其它保温材料形成的板材。在本申请的连续输送装置1000中，只有连续输送层1000是移动的，移动方向可如图1中的箭头所示。连续输送装置100的其余部分都是固定的。在对产品进行加热时，只需将待加热的产品设置在连续输送层100上，使需要加热的部分朝下即可。在一种具体实施方式中，所述待加热的产品是待加热的PU浇注端盖。

参考图2，图2示意性显示根据本实用新型的一个实施例的导热支撑层200的俯视图。在一种具体实施方式中，所述导热支撑层200包括相互隔开的至少第一钢板201和第二钢板202，其中第一钢板201的面积大于或等于所述第一加热区域301的面积，第二钢板202的面积大于或等于所述第二加热区域302的面积。类似地，当加热层300包括第三加热区域303时，所述导热支撑层200还可包括与第一钢板201和第二钢板202隔开的第三钢板203，其面积大于或等于所述第三加热区域303的面积。

参考图3，图3示意性显示根据本实用新型的一个实施例的加热层300的俯视图。在一种具体实施方式中，所述加热层300包括含有加热片304的至少第一加热区域301和第二加热区域302，其中所述第一加热区域301中所有加热片以串联方式连接，且所述第二加热区域302中所有加热片以串联方式连接，但第一加热区域301的加热片和第二加热区域302的加热片之间不存在电连通。第一加热区域301的加热片排布密度大于第二加热区域302的加热片排布密度。将待加热的产品首先接触连续输送层的一端视为连续输送层近端、以待加热的产品离开连续输送层的一端视为连续输送层远端，第一加热区域301比第二加热区域302更靠近连续传输层近端。

在另一种具体实施方式中，所述加热层300还包括含有加热片的第三加热区域303，第三加热区303中所有加热片304以串联方式连接，但第一加热区域301的加热片、第二加热区域302的加热片以及第三加热区域303的加热片之间不存在电连通。第三加热区域303的加热片排布密度小于第二加热区域302的加热片排布密度。将待加热的产品首先接触连续输送层的一端视为连续输送层近端、以待加热的产品离开连续输送层的一端视为连续输送层远端，第三加热区域303比第二加热区域302更靠近连续传输层远端。所述加热片304可为云母加热片、硅胶加热片或碳基加热片中的一种或几种。需要说明的是，为了更清楚地显示根据本申请的加热层300的结构，略去了和电路相关的细节。

在一种实施方式中，所述连续输送装置1000还包括温度传感器500、过热报警器600、冷却气体喷嘴700和控制器800，其中温度传感器500、过热报警器600和冷却气体喷嘴700均与控制器800相互通讯。控制器800构造成基于温度传感器500的信号控制加热层300中加热片、过热警报器600以及冷却气体喷嘴700的开关。在一种具体实施方式中，所述温度传感器500设置在连续输送层100和导热支撑层200之间。在一种具体实施方式中，所述温度传感器500设置在连续输送层100和导热支撑层200之间。在一种具体实施方式中，所述过热警报器600设置在连续输送层100和导热支撑层200之间。在一种具体实施方式中，所述过热警报器600设置在导热支撑层200和所述加热层300之间。在一种替代实施方式中，可分别在第一加热区域301、第二加热区域302和第三加热区域303中设置温度传感器、过热报警器和冷却气体喷嘴。

前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。