一种聚酰亚胺超细粉制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种聚酰亚胺超细粉制造设备。

背景技术：

由于航空航天材料的特殊使役环境，对复合材料的韧性提出了较高的要求。可用于复材层间增韧的材料有尼龙、聚醚砜、聚醚醚酮和聚酰亚胺等，复材应用环境不同，选择的增韧材料也不同，其中聚酰亚胺超细粉体以其优良的综合性能在高性能环氧、双马来酰亚胺等树脂基复合材料的层间离位增韧领域得到了广泛应用，但由于技术和设备的限制，此类材料国内尚未有批量生产厂家。

按照正常工艺生产的聚酰亚胺树脂粒径较大，且粒度分布宽，用于复合材料增韧效果不佳。而且聚酰亚胺树脂粉具有良好机械性能，一般的粉碎设备很难将其粉碎到理想的细度。常用的间歇式捣碎设备生产效率低，难以满足大批量生产的需求。

因此，需要设计一种特殊的设备来超细化聚酰亚胺树脂粉，得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉，满足复合材料层间增韧的特殊需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种聚酰亚胺超细粉制造设备。

实现本实用新型上述目的的技术方案是：一种聚酰亚胺超细粉制造设备，它是由釜体和捣碎构件组成；所述釜体为一两端封闭的圆筒状结构，所述釜体上设有进料口、出料口以及排气口；所述釜体为横向放置；所述捣碎构件由驱动装置、旋转轴以及5～20组刀片组成；所述捣碎构件的旋转轴的一端与所述驱动装置上连接，另一端通过设置在所述釜体上的一机械密封伸入所述釜体内；所述刀片通过安装孔固定连接在所述旋转轴上。

所述釜体内还设有5～20层隔板；所述隔板与所述刀片相互间隔排列。

所述刀片由与所述旋转轴固定连接的刀根以及均布在所述刀根外周的3～8个刀翼组成；所述安装孔设置在所述刀根中部；每个刀翼两边均设置刀刃【也即从截面看呈菱形】。

本实用新型具有的积极效果：（1）本实用新型采用多组刀片和多层隔板相互间隔排列可以提高生产效率，减少能源消耗，尤其是所用刀片刀翼两边都有刃，降低了刀片旋转阻力，有利于提供设备转速，提高捣碎的效率。（2）本实用新型将釜体呈卧式放置，这样更易于装配和固定，进一步降低了设备的震动和噪音。

附图说明

图1为实施例1的聚酰亚胺超细粉制造设备的结构示意图。

图2为图1中刀片的结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为实施例2中刀片的结构示意图。

图5为实施例3中刀片的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

参见图1，本实施例的聚酰亚胺超细粉制造设备由釜体1和捣碎构件2组成。

釜体1为一两端封闭的圆筒状结构，釜体1上设有进料口1-1、出料口1-2以及排气口1-3，釜体1内还设有9层隔板12，釜体1为横向放置。

捣碎构件2由驱动装置21、旋转轴22以及9组刀片23组成。

捣碎构件2的旋转轴22的一端与驱动装置21上连接，另一端通过设置在釜体1上的一机械密封11伸入釜体1内，刀片23通过安装孔230固定连接在旋转轴22上。

9组刀片23与9层隔板12相互间隔排列。

本实施例的9组刀片23结构完全相同，具体参见图2，刀片23由与旋转轴22固定连接的刀根231以及均布在刀根231外周的3个刀翼232组成，安装孔230设置在刀根231中部。

参见图3，每个刀翼232两边均设置刀刃，也即从截面看呈菱形。

使用时，先将聚酰亚胺树脂粉均匀分散在液体中，得到一定固含量（通常为10～20wt%）的悬浊液，然后将其打入上述聚酰亚胺超细粉制造设备中，在一定的温度下，启动驱动装置21使旋转轴22按照一定的转速进行旋转，开始捣碎，至粒径合格后，出料，喷雾干燥，即得聚酰亚胺超细粉。

（实施例2）

本实施例与实施例1其余部分相同，不同之处在于：共有12组刀片23与12层隔板12相互间隔排列。

参见图3，本实施例的刀片23有4个刀翼232。

（实施例3）

本实施例与实施例1其余部分相同，不同之处在于：共有7组刀片23与7层隔板12相互间隔排列。

参见图4，本实施例的刀片23有8个刀翼232。