一种粉末材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术，尤其涉及一种粉末材料生产设备。

背景技术：

现有粉末材料生产设备的结构落后、老化，不能满足市场需要。采用蒸馏、蒸发、研磨、化学等生产金属粉末的方法，不能适用于非金属粉末的生产，给生产商和用户带来许多不方便。

亟需一种金属术粉末和非金属粉末通用的生产设备，以满足生产商的多项化需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前粉碎设备存在的不能同时制备金属颗粒和非金属颗粒的问题，提出一种粉末材料生产设备，该设备可将金属的、非金属的大颗粒原料粉碎成微小粒径。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末材料生产设备，包括粉碎设备、过滤干燥设备、包装设备和控制系统，所述控制系统分别与粉碎设备、过滤干燥设备和包装设备电联；所述粉碎设备包括箱体(所述箱体内设置有液体保护介质)、设置在箱体顶部的进料口、设置在箱体上方的电机和设置在箱体内的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括转轴、第一弧形三棱刀和T型三棱刀，所述转轴中部向外凸起形成第二弧形三棱刀；所述第一弧形三棱刀与第二弧形三棱刀相对设置，且所述第一弧形三棱刀两端固定在第二弧形三棱刀两侧的转轴上，所述T型三棱刀小端固定在第二弧形三棱刀内缘的中部，大端深入至第一弧形三棱刀弧内；

所述粉碎设备底部与过滤干燥设备顶部通过泵连通，所述过滤干燥设备顶部设置有排气口、中部设置有排料口、底部设置有废料出口；

所述过滤干燥设备的排料口与包装设备入口连通，所述包装设备顶部设置有观察窗、侧面设置有备用孔和成品出口。

外轮廓呈弧形的第一弧形三棱刀和外轮廓呈T型的T型三棱刀，

进一步地，所述搅拌桨叶为不锈钢材质。

进一步地，所述搅拌桨叶与粉碎设备侧壁的距离为20±10cm。

进一步地，所述第一弧形三棱刀与第二弧形三棱刀半径比为1:1.5-3。

本实用新型粉末材料生产设备的工作原理：原料从进料口3投入粉碎设备，向粉碎设备内加入媒介接液(水或其他液体)，在动力电机驱动下，带动搅拌桨叶进行螺旋搅拌粉碎，生产不同材料电机旋转速度不同，当达到粉碎要求后，气动水泵将原料和媒介液体输送到过滤干燥设备，经过滤后，将废料和废液通过废料出口排出，之后通过升温干燥成半成品，多余的废气经过排气口抽出，迫使过滤干燥设备内温度降至常温，这时过滤干燥设备内半成品通过降湿、降热已达到粉末材料成品标准，粉末材料通过输送管道送至包装设备，密封包装后，经过成品出口排出，在此包装过程中，可通过观察窗看到产品包装过程，如果发生意外，可由备用孔解决，达到合格为止。上述生产程序由控制系统控制完成。

本实用新型粉末材料生产设备结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型粉末材料生产设备功能多，从原料投入机器、搅拌、过滤、烘干、包装一次性完成，改变了现有设备功能单一现状，能节省人力，投资、电力和时间；

2)本实用新型粉末材料生产设备能粉碎金属和/或非金属原料，改变了现有粉碎设备功能单一：生产金属的而不能生产非金属，生产非金属的不能生产金属的不通用现状。

综上，本实施例粉末材料生产设备能将金属的、非金属的大颗粒原料粉碎成微小粒径，填补市场空白。

附图说明

图1为本实用新型粉末材料生产设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种粉末材料生产设备，其结构如图1所示，包括粉碎设备2、过滤干燥设备7、包装设备10和控制系统1，所述控制系统1分别与粉碎设备2、过滤干燥设备7和包装设备10电联；所述粉碎设备2包括箱体、设置在箱体顶部的进料口3、设置在箱体上方的电机4和设置在箱体内的搅拌桨叶5，所述搅拌桨叶5包括转轴、第一弧形三棱刀和T型三棱刀，所述转轴中部向外凸起形成第二弧形三棱刀；所述第一弧形三棱刀与第二弧形三棱刀相对设置，且所述第一弧形三棱刀两端固定在第二弧形三棱刀两侧的转轴上，所述T型三棱刀小端固定在第二弧形三棱刀内缘的中部，大端深入至第一弧形三棱刀弧内；

所述粉碎设备底部与过滤干燥设备7顶部通过泵6连通，所述过滤干燥设备7顶部设置有排气口8、中部设置有排料口、底部设置有废料出口9；

所述过滤干燥设备7的排料口与包装设备10入口连通，所述包装设备10顶部设置有观察窗12、侧面设置有备用孔11和成品出口13。

外轮廓呈弧形的第一弧形三棱刀和外轮廓呈T型的T型三棱刀，

所述搅拌桨叶为不锈钢材质。

所述搅拌桨叶与粉碎设备侧壁的距离为20cm。

本实用新型粉末材料生产设备的工作原理：原料从进料口3投入粉碎设备2，向粉碎设备2内加入媒介接液(水或其他液体)，在动力电机4驱动下，带动搅拌桨叶5进行螺旋搅拌粉碎，生产不同材料电机旋转速度不同，当达到粉碎要求后，气动水泵6将原料和媒介液体输送到过滤干燥设备7，经过滤后，将废料和废液通过废料出口9排出，之后通过升温干燥成半成品，多余的废气经过排气口8抽出，迫使过滤干燥设备7内温度降至常温，这时过滤干燥设备7内半成品通过降湿、降热已达到粉末材料成品标准，粉末材料通过输送管道送至包装设备10，密封包装后，经过成品出口13排出，在此包装过程中，可通过观察窗12看到产品包装过程，如果发生意外，可由备用孔11解决，达到合格为止。上述生产程序由控制系统1控制完成。

采用本实施例粉末材料生产设备粉粹微米级Mo，经8h粉碎，微米级Mo粉碎至平均晶粒度10nm，检测仪器D/max 2500pc型X射线衍射仪，检测环境温度25℃，湿度42％，检测单位中国科学院金属研究所分析测试部。

采用本实施例粉末材料生产设备粉粹微米级Ni，经8h粉碎，微米级Ni粉碎至平均晶粒度40nm，检测仪器D/max 2500pc型X射线衍射仪，检测环境温度25℃，湿度42％，检测单位中国科学院金属研究所分析测试部。

采用本实施例粉末材料生产设备粉粹微米级Al，经4h粉碎，微米级Al粉碎至平均晶粒度40nm，检测仪器D/max 2500pc型X射线衍射仪，检测环境温度25℃，湿度42％，检测单位中国科学院金属研究所分析测试部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。