一种彩涂用分级烘干炉的制作方法

本实用新型涉及一种彩涂烘干设备，具体地说是一种彩涂用分级烘干炉。

背景技术：

在彩涂钢板制作过程中，为了加速彩涂液在钢板表面的凝固成型过程，彩涂完成后要在烘干炉内高温烘干，但在烘干的过程中，受彩涂液自身的挥发等影响，烘干炉中的热空气混合有大量水蒸汽，影响了烘干效果，因而要及时的将这些含有大量水分的空气排出，并及时的补充炉外的空气，以降低烘干炉内的水蒸汽饱和度，提高烘干炉内的烘干效率。室温的空气温度偏低，进入烘干炉后会降低炉内温度，影响烘干效果，因此烘干炉需要较大的能源消耗以避免温度下降。现有的烘干过程中，大都是采用一个炉体一次性烘干完成，这对炉体内的空气湿度标准要求很高，需要不断的注入新鲜的空气才能将内部的空气湿度维持在相对较低的水平，因此，需要消耗大量的能源维持炉内的温度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种彩涂用分级烘干炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种彩涂用分级烘干炉，其特征是：包括一级烘干炉体和二级烘干炉体，所述的一级烘干炉体与二级烘干炉体通过连接管道连接，二级烘干炉体顶部设置有排气管道，排气管道内部套接有进气管道进气管道一端与大气相通，另一端经过排气管道、二级烘干炉体与一级烘干炉体连接；所述的一级烘干炉体包括外部蓄热层，蓄热层内填充相变蓄热材料；连接管道内安装有单向控制阀；

具体地，所述的蓄热层外还设置有保温层。

具体地，所述的一级烘干炉体与二级烘干炉体内均设置有温度检测仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，节省能源。本申请涉及的烘干炉，实现分级烘干，由于刚刚彩涂完成的钢板表面的彩涂液中含有大量的水分，彩涂板首先进入空气湿度较大的二级烘干炉体内进行初步烘干而后进入空气湿度较小的一级烘干炉体内进行再次烘干，当一级烘干炉体内的空气湿度达到一定值不能满足烘干要求时，打开连接管道处的控制阀门和风机一，同时打开风机二和进气管道以及排气管道处的控制阀门，风机一将一级烘干炉体内的部分气体引入到二级烘干炉体内，而二级炉体内的气体直接进行外排，在外排的过程中与进入一级烘干炉体的气体进行热交换，提高其温度，本申请中的装置结构有效的节省了传统炉体在气体补充后需要耗费大量的能源进行炉体内温度的维持，充分发挥了炉内气体的余热。本实用新型实现了减排节能降耗的目的，同时还能降低企业的能源消耗成本，提升企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

1-一级烘干炉体、2-二级烘干炉体、3-连接管道、4-排气管道、5-进气管道、6-外部蓄热层、7-单向控制阀、8-风机一、9-风机二、10-阀门。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。需要说明的是，在本实施方式所涉及的结构和连接中，凡是未对其进行特别说明的，均是不受其具体结构和形式的限制，本领域技术人员可以结合生活常识选择最常规的结构或者连接形式重现本技术方案，并不会影响本方案的技术效果。

一种彩涂用分级烘干炉，其特征是：包括一级烘干炉体1和二级烘干炉体2，所述的一级烘干炉体1与二级烘干炉体2通过连接管道3连接，二级烘干炉体2顶部设置有排气管道4，排气管道4内部套接有进气管道5，进气管道5一端与大气相通，另一端经过排气管道4、二级烘干炉体2与一级烘干炉体1连接；所述的一级烘干炉体1包括外部蓄热层6，蓄热层6内填充相变蓄热材料；连接管道3内安装有单向控制阀7，控制气流只能从一级烘干炉体1内流向二级烘干炉体2内，而不能倒流。

具体地，所述的外部蓄热层6外还设置有保温层。

具体地，所述的一级烘干炉体1与二级烘干炉体2内均设置有温度检测仪。

具体地，二级烘干炉体2外侧还设置有与连接管道3连接的风机一8，一级烘干炉体1外侧设置有与进气管道连接的风机二9。

具体地，连接管道3、进气管道5与排气管道4处均安装有相应的控制阀门10，控制阀门10可采用普通的电子阀即可，从而控制相应管道的开合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，节省能源。本申请涉及的烘干炉，实现分级烘干，由于刚刚彩涂完成的钢板表面的彩涂液中含有大量的水分，彩涂板首先进入空气湿度较大的二级烘干炉体2内进行初步烘干而后进入空气湿度较小的一级烘干炉体1内进行再次烘干，随着时间的推移，无论是一级烘干炉体1内还是二级烘干炉体2内，空气湿度逐渐增大，当一级烘干炉体1内的空气湿度达到一定值不能满足烘干要求时，打开连接管道3处的控制阀门10和风机一8，同时打开风机二9和进气管道5以及排气管道4处的控制阀门10，风机一将一级烘干炉体1内的部分气体引入到二级烘干炉体2内，此时，由于一级烘干炉体1内湿度较低的空气进入二级烘干炉体2内，二级烘干炉体2内的空气湿度下降，同时的，二级烘干炉体2内的空气经排气管道4排出炉体外，而外部的空气经过进气管道5进入到一级烘干炉体1内进行气体补充，由于进气管道5设置在排气管道4内部，外部的空气在经过进气管道5时与排气管道4内的气体发生热交换，温度升高，并进入一级烘干炉体1内，本申请中的装置结构有效的节省了传统炉体在气体补充后需要耗费大量的能源进行炉体内温度的维持，充分发挥了炉内气体的余热。

另外，在一级烘干炉体1外侧还设置有外部蓄热层6，蓄热层6内填充有相变蓄热材料，相变蓄热材料能够随温度变化而改变本身的状态并能提供潜热，在温度升高时，能够通过自身状态的变化吸收热量，从而保持周围环境温度的平衡，而在吸热过程中，其自身温度并不升高，在周围环境温度降低时，通过自身状态变化放热保持周围环境温度不会出现大幅度降低，而在自身放热过程中，其自身温度并不降低。在本实施例中，当炉内温度过高时，蓄热材料能够有效的储存热量，使能量不被浪费，当刚刚加入新空气时，炉内温度将会略微降低，此时，蓄热层放热，保持炉内温度平衡，有效的提高了烘干质量。

本实用新型实现了减排节能降耗的目的，同时还能降低企业的能源消耗成本，提升企业的竞争力。