一种中央烟尘净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及工业除尘净化设备技术领域，尤其是涉及一种中央烟尘净化处理系统。

背景技术：

在工业除尘技术领域，烟尘净化器及其系统专注于净化受焊接、切割、打磨等烟尘污染的工作环境，以确保员工的身体健康并提高生产效率。然而，目前市面上出现的烟尘净化器或多或少地存在一些不足。比如：没有设置预分离结构，而导致大颗粒粉尘垃圾和飞溅的火花直接损伤滤筒，进而使其无法有效分离细小粉尘或大大缩短使用寿命；再比如：没有设置压差感应器，只是定时规律性地进行吹灰。这样，不仅无法及时有效地吹掉吸附于滤筒上的细小灰尘，而且非常耗能；还有就是：垃圾箱结构设计过于简单，落入的粉尘非常容易在气流的作用下向上反冲，增加了滤筒及整体净化工作的压力；最后就是：整体结构过于死板，无法根据除尘面积任意拼接组装，使用者需要购买多个尺寸型号，增加采购成本。

为了弥补上述不足，给本技术领域工作人员带来更为便捷高效的工作方式，本案发明人结合自身经验就研发了一种中央烟尘净化系统，专利号为 CN2015204128466，该结构包括：包括支架、净化器箱体、烟尘进管、垃圾车、以及排气装置，在箱体内还设有安装滤筒的滤筒安装板、及预分离挡板，滤筒通过吊板竖直吊装于滤筒安装板上，在滤筒内设有反吹组件，反吹组件通过设于滤筒安装板上的气动管路与一气罐相连。在具体的实际应用过程中，反吹组件存在一定的问题，采用紧固件的固定方式，中心气管稳定性差，导致吹灰除尘过程不彻底，同时不方便维护，更换滤芯难度大。

因此，本发明提出了一种新的中央烟尘净化处理系统，其具有良好的稳定性以及吹灰除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中央烟尘净化处理系统快速更换滤筒旋转反吹，以解决现有技术中的反吹组件的中心气管稳定性差，导致吹灰除尘过程不彻底问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种中央烟尘净化系统，包括：支架、净化室、垃圾车、以及排气装置，所述净化室固定在所述支架上，在所述净化室的一侧连接有烟尘进管，所述垃圾车设置在所述净化室的下方，所述排气装置通过管道与净化室相连通；其中，在所述净化室内设有一组或多组用于沉降及过滤粉尘的滤筒；

所述滤筒包括滤芯、固定所述滤芯的固定板、以及反吹组件，所述滤芯的顶部设有多个勾槽，在所述固定板上设有与所述勾槽相配合的卡件，通过所述卡件与勾槽的配合连接，以实现了所述滤芯的稳定性，同时便于所述滤芯的更换；

所述反吹组件包括支撑杆、中心气管、分气接头、以及吹气管，所述支撑杆的一端固定在所述滤芯底部的中心处，所述支撑杆的另一端与所述分气接头相连接，所述分气接头的外侧设置有轴承，在所述轴承的外侧通过一锥形连接件与吹气管相连接，所述中心气管的一端固定在所述固定板上，所述中心气管的另一端与分气接头相连通，在所述吹气管的表面设众多用以出气的微孔。

需要对所述滤芯进行吹尘除灰时，所述排气装置产生强力压缩空气，压缩空气通过中心气管进入滤芯内，然后再通过分气接头以及锥形连接件进入吹气管内，压缩空气最后通过微孔吹向滤芯，由于压缩空气经过所述微孔时的速度非常大，进而会带动整个反吹组件进行高速旋转，由于，进而达到对所述滤芯的吹尘除灰的目的，灰尘最后落入垃圾车内带走处理。

作为优选的技术方案，在所述中心气管的上部还设有支撑架，所述支撑架上设有若干个支臂，所述滤芯的底部设有与所述支臂相配合的支臂槽，以增强所述反吹组件的稳定性。

作为优选的技术方案，所述支臂的数量为4-8个。所述支臂的数量越多，整个所述反吹组件的稳定性越强。

作为优选的技术方案，所述吹气管的数量为2-6个。所述吹气管的数量越多，整个系统吹灰除尘的效果越好，但所述吹气管的数量越多，会增加排气装置的功率，因此，所述吹气管的数量为2个或3个即可。

作为优选的技术方案，所述勾槽由倾斜段以及勾型段组成，所述倾斜段的角度为30°-60°，所述卡件滑入倾斜段后与所述勾型段配合固定，以实现所述滤芯和固定板的稳固连接。

作为优选的技术方案，所述反吹组件的分气接头为两个或两个以上，每个所述分气接头的外侧均设有轴承，在所述轴承的外侧通过一锥形连接件与吹气管相连接，以防止所述吹气管的长度过长，导致吹灰除尘效果差。

作为优选的技术方案，所述滤芯由过滤材料折叠围成一圈而形成，每个折叠褶皱所形成的夹角均小于2°。

作为优选的技术方案，所述排气装置上设有橡塑棉吸声减噪层，以减少噪音。

本实用新型具有的有益效果是：通过所述卡件与勾槽的配合连接，以实现了所述滤芯的稳定性，同时便于所述滤芯的更换，吹灰除尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：一种中央烟尘净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型：一种中央烟尘净化系统的滤筒的结构示意图；

图3为本实用新型：一种中央烟尘净化系统的滤筒的放大结构示意图；

图4为本实用新型：一种中央烟尘净化系统的反吹组件的第一种结构示意图；

图5为本实用新型：一种中央烟尘净化系统的反吹组件的第二种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1所示，一种中央烟尘净化系统，包括：支架1、净化室2、垃圾车3、以及排气装置4，净化室2固定在支架1上，在净化室2的一侧连接有烟尘进管6，垃圾车3设置在净化室2的下方，排气装置4通过管道5与净化室2相连通；排气装置4上设有橡塑棉吸声减噪层(图中未示出)，以减少噪音。其中，在净化室2内设有一组或多组用于沉降及过滤粉尘的滤筒10。

如图2所示，本实用新型的滤筒10包括滤芯11、固定滤芯11的固定板 12、以及反吹组件20。其中，滤芯11由过滤材料折叠围成一圈而形成，每个折叠褶皱所形成的夹角均小于2°。本实用新型中的滤芯11的顶部设有多个勾槽13，在固定板12上设有与勾槽13相配合的卡件14，通过卡件14与勾槽13的配合连接，以实现了滤芯11的稳定性，同时便于滤芯11的更换。如图3所示，勾槽13由倾斜段131以及勾型段132组成，倾斜段131的角度为 30°-60°，卡件14滑入倾斜段131后与勾型段132配合固定，以实现滤芯 11和固定板12的稳固连接。

如图4所示，反吹组件20包括支撑杆21、中心气管22、分气接头23、以及吹气管24，支撑杆21的一端固定在滤芯11底部的中心处，支撑杆21的另一端与分气接头23相连接，分气接头23的外侧设置有轴承25，在轴承25 的外侧通过一锥形连接件26与吹气管24相连接，中心气管22的一端固定在固定板12上，中心气管22的另一端与分气接头23相连通，在吹气管24的表面设众多用以出气的微孔27。吹气管24的数量为2-6个。吹气管24的数量越多，整个系统吹灰除尘的效果越好，但吹气管24的数量越多，会增加排气装置4的功率，因此，吹气管24的数量为2个即可。

需要对滤芯11进行吹尘除灰时，通过空压机输送过来的强力压缩空气，压缩空气通过中心气管22进入滤芯11内，然后再通过分气接头23以及锥形连接件26进入吹气管24内，压缩空气最后通过微孔27吹向滤芯11，由于压缩空气经过微孔27时的速度非常大，进而会带动整个反吹组件20进行高速旋转，由于，进而达到对滤芯11的吹尘除灰的目的，灰尘最后落入垃圾车3 内带走处理。

为了提高其稳定性，在中心气管22的上部还设有支撑架28，支撑架28 上设有若干个支臂29，滤芯11的底部设有与支臂29相配合的支臂槽30，以增强反吹组件20的稳定性。本实用新型的支臂29的数量为5个，支臂29的数量越多，整个反吹组件20的稳定性越强。

实施例2

如图5所示，本实用新型的另一种结构，反吹组件20的分气接头23为两个或两个以上，每个分气接头23的外侧均设有轴承25，在轴承25的外侧通过一锥形连接件26与吹气管24相连接，以防止吹气管24的长度过长，导致吹灰除尘效果差，因此，本实施例中采用了多级的结构，采用的两个分气接头23，这样的结构适用于比较高的滤芯，吹灰除尘效果会更好。

本实用新型的其他结构与原专利基本相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。