一种戊二醛分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种戊二醛分离装置。

背景技术：

如图1所示，化工工业领域中，通常通过板式精馏塔10，在负压条件下对戊二醛中的少量甲醇进行分离。但由于戊二醛本身具有一定粘度，在塔板20上形成的液膜需要被甲醇以较高压力的蒸汽冲开，最终导致全塔压降升高，塔釜对应温度也相应升高，影响到产品的品质。所以为了保证产品品质，只能减少进料量，降低塔内持液量，产能受到极大限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种戊二醛分离装置，可以提高分离效率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种戊二醛分离装置，其包括：

填料塔，其侧壁设置有入口，所述填料塔的顶部设置有第一出口，所述填料塔的底部设置有第二出口；

规整填料部，在所述填料塔的高度方向上，所述规整填料部位于所述入口上方

散装填料部，在所述填料塔的高度方向上，所述散装填料部位于所述入口下方。

进一步的，所述规整填料部包括波纹孔板。

进一步的，所述散装填料部包括鲍尔环。

进一步的，所述鲍尔环的规格为直径38mm。

进一步的，所述鲍尔环为聚丙烯鲍尔环。

进一步的，所述规整填料部和所述第一出口之间设有槽盘分布器。

进一步的，所述戊二醛分离装置还包括循环泵，其一端连接到第二出口，另一端连接到所述填料塔的侧壁。

进一步的，所述入口位于所述填料塔的高度方向上的中间位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种戊二醛分离装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种戊二醛分离装置提高戊二醛的分离效率和品质，增加产能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种现有技术中的戊二醛分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的戊二醛分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-精馏塔，20-塔板

1-填料塔，11-入口，12-第一出口，13-第二出口，2-规整填料部，3-散装填料部，4-槽盘分布器，5-循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，一种戊二醛分离装置，其包括：填料塔1、规整填料部2和散装填料部3。

所述填料塔1的侧壁设置有入口11，所述入口11位于所述填料塔的高度方向上的中间位置，所述填料塔1的顶部设置有第一出口12，所述填料塔1的底部设置有第二出口13。在所述填料塔1的高度方向上，所述规整填料部2位于所述入口11上方。在所述填料塔1的高度方向上，所述散装填料部3位于所述入口11下方。

在该实施方式中，所述规整填料部2可以包括波纹孔板。

在该实施方式中，所述散装填料部3包括鲍尔环，优选的，所述鲍尔环的规格为直径38mm。优选的，所述鲍尔环为聚丙烯鲍尔环

所述规整填料部3和所述第一出口11之间设有槽盘分布器4。

所述戊二醛分离装置还包括循环泵5，其一端连接到第二出口13，另一端连接到所述填料塔1的侧壁。

本实用新型的戊二醛分离装置在稳定运行情况下，通过散装填料部3的主要成分为戊二醛水溶液，粘度比较大，采用散装填料部3可以有效增大通气速率，减小压降。通过规整填料部2的主要成分为甲醇，甲醇粘度低，因此可采用分离效果较好的规整填料部2，同时也不增加太大压降。经过本实用新型的戊二醛分离装置分离后，填料塔1的塔底采出的戊二醛含量稳定，甲醇含量低于0.3％。

下面举例说明，本实用新型的戊二醛分离装置戊二醛粗品进料625kg/h，本实用新型的戊二醛分离散装填料部3高9米，段规整填料部2高12米。平稳运行后塔顶出料甲醇125kg/h，甲醇含量大于98.5％；塔底采出戊二醛水溶液500kg/h，含量51％-53％之间，甲醇含量可以低至0.3％，填料塔1的压力可以降低到1kpa，填料塔的温度低至60℃，产品品质得到大幅提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。