一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械领域，具体是一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置。

背景技术：

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，针对不同的搅拌对象，通常需要设置相对的搅拌叶片，以达到最佳的搅拌效率。在环境艺术设计的过程中，需要调配多种颜色的颜料来完成作品的创作，要聊调配的过程中需要将不同颜色的颜料按比例进行搅拌，这时一款高效环保的搅拌装置将大大提高人们的工作效率。

目前，现有的搅拌装置操作繁杂，既浪费时间也耗费能源，而人工搅拌则存在工作强度大，容易污染衣物等问题，同时现有搅拌装置通常难以清洗，再次使用时会导致颜料调配失败，颜色混杂的问题。因此，本领域技术人员提供了一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置，包括底座、升降架和连接轴，所述底座下端设置有移动轮，所述底座上端中部设置有罐体，所述罐体下端边缘设置有排料口，所述排料口另一端贯穿底座延伸到底座外，所述底座上端开设有电机槽，所述电机槽内设置有第一电机，所述第一电机上端通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴上端贯穿罐体延伸到罐体内，所述旋转轴下部设置有搅拌叶片，所述旋转轴上部设置有螺旋叶片，所述底座上端左侧设置有左立柱，所述左立柱内部设置有滑竿，所述底座上端右侧设置有右立柱，所述右立柱内设置有丝杠，所述右立柱上端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接丝杠，所述左立柱和右立柱相对一侧均开设有方形通槽；

所述升降架上端设置有动力箱，所述动力箱内部上端设置有第三电机，所述第三电机下端通过电机轴连接第二齿轮，所述升降架左端下侧设置有固定套，所述升降架右端下册设置有滑套，所述升降架通固定套和滑套分别连接滑竿和丝杠，所述升降架内部顶端设置有挂架，所述挂架内设置有旋转固定块，所述旋转固定块套设于连接轴中部，所述连接轴下端贯穿挂架连接清洗架，所述清洗架左端和右端均设置有软毛刷，所述连接轴上端贯穿升降架延伸到动力箱内，所述连接轴上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置为上端开口结构，且罐体的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片的个数至少为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轮选用万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架和清洗架的纵截面均为倒U型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左立柱和右立柱均设置为中空结构，且左立柱和右立柱在罐体两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在搅拌叶片和螺旋叶片的作用下，搅拌快速且均匀，螺旋叶片可将底部沉积的颜料带往罐体上部，提高搅拌效果和颜料混合质量，减轻了人们的工作强度，第二电机通过丝杠、滑套带动升降架缓慢下移，同时第三电机通过第二齿轮带动第一齿轮和连接轴转动，从而带动清洗架转动，在软毛刷的作用下可将罐体内壁残余颜料清洗干净，避免了颜料残留导致后期搅拌不均或者颜料混杂的问题，极大的方便了下次使用，延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置的展开示意图。

图中：1-底座、2-移动轮、3-罐体、4-第一电机、5-旋转轴、6-搅拌叶片、7-螺旋叶片、8-排料口、9-左立柱、10-滑竿、11-右立柱、12-丝杠、13-第二电机、14-升降架、15-固定套、16-滑套、17-挂架、18-旋转固定块、19-连接轴、20-清洗架、21-软毛刷、22-第一齿轮、23-动力箱、24-第三电机、25-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置，包括底座1、升降架14和连接轴19，所述底座1下端设置有移动轮2，所述底座1上端中部设置有罐体3，所述罐体3下端边缘设置有排料口8，所述排料口8另一端贯穿底座1延伸到底座1外，所述底座1上端开设有电机槽，所述电机槽内设置有第一电机4，所述第一电机4上端通过联轴器连接旋转轴5，所述旋转轴5上端贯穿罐体3延伸到罐体3内，所述旋转轴5下部设置有搅拌叶片6，所述旋转轴5上部设置有螺旋叶片7，所述底座1上端左侧设置有左立柱9，所述左立柱9内部设置有滑竿10，所述底座1上端右侧设置有右立柱11，所述右立柱11内设置有丝杠12，所述右立柱11上端设置有第二电机13，所述第二电机13通过联轴器连接丝杠12，所述左立柱9和右立柱11相对一侧均开设有方形通槽；

所述升降架14上端设置有动力箱23，所述动力箱23内部上端设置有第三电机24，所述第三电机24下端通过电机轴连接第二齿轮25，所述升降架14左端下侧设置有固定套15，所述升降架14右端下册设置有滑套16，所述升降架14通固定套15和滑套16分别连接滑竿10和丝杠12，所述升降架14内部顶端设置有挂架17，所述挂架17内设置有旋转固定块18，所述旋转固定块18套设于连接轴19中部，所述连接轴19下端贯穿挂架17连接清洗架20，所述清洗架20左端和右端均设置有软毛刷21，所述连接轴19上端贯穿升降架14延伸到动力箱23内，所述连接轴19上端设置有第一齿轮22，所述第一齿轮22啮合连接第二齿轮25。

所述罐体3设置为上端开口结构，且罐体3的材料为不锈钢。

所述搅拌叶片6的个数至少为两个。

所述移动轮2选用万向轮。

所述升降架14和清洗架20的纵截面均为倒U型。

所述左立柱9和右立柱11均设置为中空结构，且左立柱9和右立柱11在罐体3两侧对称设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型环境艺术设计颜料搅拌装置，工作时，将不同的颜料倒入罐体3内，第一电机4带动旋转轴5旋转，从而带动搅拌叶片6和螺旋叶片7的旋转，搅拌快速且均匀，螺旋叶片7可将底部沉积的颜料带往罐体3上部，提高搅拌效果和颜料混合质量，减轻了人们的工作强度，搅拌完成后通过排料口8取料，而后，第二电机13带动丝杠12旋转，在滑套16的作用下带动升降架14缓慢下移，在滑竿10和固定套15的作用下，稳定牢固，第三电机24通过第二齿轮25带动第一齿轮22和连接轴19转动，从而带动清洗架20转动，在软毛刷21的作用下可将罐体3内壁残余颜料清洗干净，避免了颜料残留导致后期搅拌不均或者颜料混杂的问题，极大的方便了下次使用，延长了本装置的使用寿命。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将不同的颜料倒入罐体内，第一电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌叶片和螺旋叶片的旋转，搅拌快速且均匀，螺旋叶片可将底部沉积的颜料带往罐体上部，提高搅拌效果和颜料混合质量，减轻了人们的工作强度，搅拌完成后通过排料口取料，而后，第二电机带动丝杠旋转，在滑套的作用下带动升降架缓慢下移，在滑竿和固定套的作用下，稳定牢固，第三电机通过第二齿轮带动第一齿轮和连接轴转动，从而带动清洗架转动，在软毛刷的作用下可将罐体内壁残余颜料清洗干净，避免了颜料残留导致后期搅拌不均或者颜料混杂的问题，极大的方便了下次使用，延长了本装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。