一种环氧树脂混合物分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种环氧树脂混合物分离过滤装置。

背景技术：

美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性和实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。市场上常用的美缝剂为双组份美缝剂，包括环氧树脂和固化剂。在美缝剂制备过程中，常常发现环氧树脂混合物含有过多杂质，从而影响产品质量。因而去除环氧树脂混合物中的杂质尤为重要。现有的分离过滤器大多采用静止分离方法，常出现分离效果不佳，过滤时间长等问题。

技术实现要素：

为解决采用静止分离方法的分离过滤器，容易出现分离效果不佳，过滤时间长的问题，本实用新型提供一种环氧树脂混合物分离过滤装置，包括罐体、滤芯、离心器和加热组件；

所述滤芯设置于所述罐体内；所述滤芯底部固定连接于所述离心器上；所述罐体的进料管伸入至所述滤芯内；

所述离心器与所述加热组件连接；所述罐体设有排汽管，所述排汽管位于所述滤芯顶部。

进一步地，所述罐体内设有挡板，所述挡板套于所述滤芯顶部。

进一步地，所述离心器的转盘上固定连接有若干磁性棒。

进一步地，所述罐体内设有出料管，所述出料管位于所述滤芯外部。

本实用新型提供的环氧树脂混合物分离过滤装置，在罐体内设有滤芯，环氧树脂可穿过滤芯，滤芯用于过滤环氧树脂混合物中的固体颗粒；滤芯固定设置于离心器上，离心器连接有加热组件，使用时，环氧树脂混合物通过进料管灌入滤芯内层，在离心作用下，环氧树脂与水分进行分层，水分加热蒸发从排汽管排出，环氧树脂穿过滤芯，从而减少水分和杂质。采用本实用新型提供的环氧树脂混合物分离过滤装置，过滤效果更明显，过滤速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的环氧树脂混合物分离过滤装置的结构示意图。

附图标记：

10 罐体 11 进料管 12 排汽管

13 挡板 14 出料管 20 滤芯

30 离心器 31 磁性棒 40 加热组件

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种环氧树脂混合物分离过滤装置，包括罐体10、滤芯20、离心器30和加热组件40；

所述滤芯20设置于所述罐体10内；所述滤芯20底部固定连接于所述离心器30上；所述罐体10的进料管11伸入至所述滤芯20内；

所述离心器30与所述加热组件40连接；所述罐体10设有排汽管12，所述排汽管12位于所述滤芯20顶部。

具体实施时，如图1所示，罐体10的底部设有离心器30；离心器30为常用的离心组件，主要包括转动盘、底座和驱动电机，通过驱动电机带动转动盘转动；离心器30的转动盘位于罐体10内；滤芯20固定连接于离心器30的转动盘上，固定连接可采用卡扣、粘接等现有连接方式，离心器30能够带动滤芯20转动，滤芯20上滤孔的孔径小于环氧树脂混合物中的固体颗粒的大小，环氧树脂能够缓慢穿过滤芯20；罐体10的进料管11伸入至滤芯20内层空腔，环氧树脂混合物通过进料管11流入至滤芯20内层空腔；离心器30底部连接有加热组件40，加热组件40主要包括加热片和加热控制器；加热组件40的加热片贴附于离心器30的底座上，加热片用于对罐体10内的物料进行加热；罐体10的顶部设有排汽管12，排汽管12的一端连接抽风机，另一端伸入罐体10内并位于滤芯20顶部。使用时，环氧树脂混合物通过进料管11流入至滤芯20内层空腔中，由于水的密度小于环氧树脂，环氧树脂混合物在离心器30的高速转动下，经过离心作用，环氧树脂混合物杂质中的水分与环氧树脂发生分层，环氧树脂位于外层，水分位于内层，同时，经过加热组件40的加热，水分蒸发从排汽管12排出至罐体10外，滤芯20阻挡环氧树脂混合物杂质中的固体颗粒穿过，而环氧树脂穿过滤芯20流入至滤芯20的外层，从而获得杂质更少的环氧树脂混合物。

本实用新型提供的环氧树脂混合物分离过滤装置，在罐体内设有滤芯，环氧树脂可穿过滤芯，滤芯用于过滤环氧树脂混合物中的固体颗粒；滤芯固定设置于离心器上，离心器连接有加热组件，使用时，环氧树脂混合物通过进料管灌入滤芯内层，在离心作用下，环氧树脂与水分进行分层，水分加热蒸发从排汽管排出，环氧树脂穿过滤芯，从而减少水分和杂质。采用本实用新型提供的环氧树脂混合物分离过滤装置，过滤效果更明显，过滤速度更快。

优选地，所述罐体10内设有挡板13，所述挡板13套于所述滤芯20顶部。

具体实施时，如图1所示，罐体10内设有挡板13，挡板13为环型板，挡板13套于滤芯20外壁，使得滤芯20的内层空腔与滤芯20的外层空腔隔层，从而在罐体10内构建更科学的过滤系统。

优选地，所述离心器30固定连接有若干磁性棒31。

具体实施时，如图1所示，离心器30的转动盘上固定连接有多个磁性棒31，固定连接方式可采用一体成型、粘接或者螺纹连接等现有连接方式。磁性棒31用于吸附环氧树脂混合物中的金属杂质，从而进一步增强过滤效果。

优选地，所述罐体10内设有出料管14。

具体实施时，如图1所示，罐体10底部设有出料管14，出料管14的一端伸入至罐体10内，经过过滤处理的环氧树脂混合物能够通过出料管14输送至罐体10外，方便环氧树脂混合物分离过滤装置进行出料。

尽管本文中较多的使用了诸如罐体、进料管、排汽管、挡板、出料管、滤芯、离心器、磁性棒和加热组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。