一种乙烯基甲醚合成装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种能够提高反应收率和减少乙炔排放的乙烯基甲醚合成装置。

背景技术：

目前市场上乙烯基甲醚的生产方式，主要还是以乙炔和甲醇为原料，在强碱的催化下，合成乙烯基甲醚。由于乙炔和甲醇在反应器中混合的不够充分，导致从合成塔出来的粗产品中含有1％到2％的乙炔，若不回收的化，排入大气造成污染；回收再利用则需新添加压缩机等设备，大幅增加成本。

乙烯基甲醚传统的合成反应器是，乙炔在和甲醇混合后经过气体分布器连续进入，乙炔以小型气泡形式逐步上升，在上升至液面前同反应器中的甲醇进行。具体流程见附图1。

以上传统反应方式，由于只是靠乙炔的浮力在上升过程中和甲醇进行气液接触，其接触时间受气泡大小限制，混合效率低下，反应不够彻底。为了达到相应的收率要求，需要减小乙炔流量，以使乙炔充分反应，但同时产能受到极大限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够提高反应收率和减少乙炔排放的乙烯基甲醚合成装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乙烯基甲醚合成装置，包括合成反应器，合成反应器内从下到上依次为循环段、自流段和分离段，循环段的底端为进料口，循环段处设置一外置循环泵，循环段的下部侧部接泵入口，循环段的顶部接泵出口。

进一步的，循环泵为耐高温磁力泵。

进一步的，自流段的反应器内部设置有若干互相交错设置的挡板，这些挡板构成迷宫结构。

进一步的，循环段与自流段之间的过渡处设置有网板，网板的空隙小于乙炔在循环段内的平均气泡直径。

进一步的，网板包括第一网板和第二网板，第二网板位于第一网板的上方，第二网板的空隙小于第一网板的空隙。

进一步的，第一网板与第二网板间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计巧妙，在自流段的下方增加循环段，循环段处设置一外置循环泵，循环段下部接泵入口，循环段顶部接泵出口，90％的乙炔在上升过程中同循环物料逆流接触反应，10％的乙炔随循环物料进入循环泵后被高速旋转的叶轮重新分散，能够实现乙炔与甲醇的充分反应，提高乙炔转化率和增加产能；本实用新型在自流段增加了迷宫结构和网板结构，迷宫结构能够增加乙炔与甲醇的接触时间，网板可以将乙炔气泡打散，使得乙炔在自流段也能充分反映，提高乙炔转化率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中乙烯基甲醚合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自流段的结构示意图。

附图标记说明：

1、合成反应器；11、循环段；12、自流段；121、挡板；122、第一网板；123、第二网板；13、分离段；14、进料口；2、循环泵；201、泵入口；202、泵出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2、3所示，一种乙烯基甲醚合成装置，包括合成反应器1，合成反应器1内从下到上依次为循环段11、自流段12和分离段13。循环段11的底端为进料口14，循环段11处设置一外置循环泵2，循环段11的下部侧部接泵入口201，循环段11的顶部接泵出口202，这样循环段11内的物料从上向下流动，90％的乙炔在上升过程中同循环物料逆流接触反应，10％的乙炔随循环物料进入循环泵2后被高速旋转的叶轮重新分散，充分反应。未反应完全的少量乙炔上升进入自流段12后继续同甲醇反应完全。

为了保证自流段12内的乙炔与甲醇能够更进一步的充分反映，自流段12的反应器内部设置有若干互相交错设置的挡板121，这些挡板121构成迷宫结构，迷宫结构增加了乙炔与甲醇的接触时间，从而能够使得乙炔能够与甲醇充分反映。

乙炔的气泡越小、越多则与甲醇的反应越充分，循环段11与自流段12之间的过渡处从下到上依次设置有第一网板122和第二网板123，第二网板123的空隙小于第一网板122的空隙，第一网板122的空隙小于乙炔在循环段11内的平均气泡直径。第一网板122将大于网板空隙的乙炔气泡打散，第二网板123进一步的将大于第二网板123空隙的乙炔气泡打散，经过第二网板123打散的乙炔气泡能够充分的和自流段12内的甲醇进行反应。

本实用新型实施例的工作原理：

合成反应器1的乙炔进料量为224kg/h，甲醇进料量为276kg/h，合成反应器1的合成塔选择定制尺寸为Φ1000×16000x8塔，该塔共分作3个工作段，1段为循环段11，2段为自流段12，第3段为分离段13，其中循环段11长度为3米、自流段12长度为3米、分离段13长度为10米，循环段11选用两台25m3/h的耐高温磁力泵。乙炔和甲醇在液相部分充分反应后由分离段13精馏分离，塔顶采出合格的乙烯基甲醚粗品。经平行抽样检测，采出的粗品中乙炔含量均小于0.1％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。