一种可湿性粉剂加工系统的制作方法

本实用新型涉及制剂加工领域，特别涉及一种可湿性粉剂加工系统。
背景技术：
：目前可湿性粉剂的加工制备过程中，常使用气流粉碎机与超微粉碎机，气流粉碎机与超微粉碎机相比，生产效率较低，但适用范围更广，因气流粉碎机粉碎过程对物料升温效应不明显，熔点较低和熔点较高的原药可湿性粉剂的生产均能适用。超微粉碎机与气流粉碎机相比，生产效率较高，但适用范围更小，因超微粉碎过程对物料升温效应较明显，不适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂的粉碎。同时，现有可湿性粉剂加工过程因使用水膜除尘器有废水产生，虽能减少粉尘排放，但仍会向大气排放废气，不利于清洁生产和环境保护。故在针对熔点较低的原药可湿性粉剂的生产上，超微粉粹机的应用受到了限制。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型提供一种可湿性粉剂加工系统，所述可湿性粉剂加工系统可不受原药熔点限制，在熔点较低的原药可湿性粉剂的制备过程中同样适用，并且不向大气排放废水废气以及粉尘，达到了环境保护与清洁生产的目的。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种可湿性粉剂加工系统，包括依次连接的第一双锥螺旋混合机、超微粉碎机、旋风分离器、第二双锥螺旋混合机与半成品储罐，所述超微粉碎机包括物料入口与换热入口，所述旋风分离器包括物料出口与粉尘出口，其特征在于，还包括除尘器、引风机与换热器，所述除尘器进口与旋风分离器粉尘出口连接，除尘器出口与引风机入口连接，所述换热器入口与引风机出口连接，换热器出口与超微粉碎机换热入口连接。优选的，所述第一双锥螺旋混合机与超微粉碎机物料入口连接，所述第二双锥螺旋混合机与旋风分离器物料出口连接。优选的，所述除尘器包括空气出口与粉尘出口，所述空气出口与引风机入口连接，所述粉尘出口与第二双锥螺旋混合机连接。优选的，所述除尘器为烧结板除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、陶瓷除尘器、惯性除尘器中任意一种。优选的，所述换热器为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器中任意一种。优选的，所述换热器介质为乙二醇、冷媒水、脱盐水中任意一种。更为优选的，所述超微粉碎机换热入口的温度4℃-6℃，所述超微粉粹机内部温度≤40℃。进一步的，所述超微粉碎机换热入口的温度5℃。本实用新型提供了一种可湿性粉剂加工系统，既适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂又适用于熔点较高的原药生产可湿性粉剂。其加工过程为：原药、填料、润湿分散剂在双锥螺旋混合机中混合后，进入超微碎机中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器进入双锥螺旋混合机混合后进入半成品储罐，旋风分离器粉尘出口排出的含粉尘空气，在引风机的作用下经除尘器处理后，余下热空气经换热器降温处理后，经超微碎机进风口进入超微碎机循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。其中，换热器为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器中任意一种，换热器介质可从乙二醇、冷媒水、脱盐水中选择，优选为乙二醇。换热器采用乙二醇为介质，能将热空气进行降温处理，将超微碎机换热入口即进风温度控制在5℃左右，进而可控制超微碎机粉碎温度在40℃以下，结合科学的助剂和配方可以适用于原药熔点在35℃以上的可湿性粉剂的加工。本实用新型提供的可湿性粉剂加工系统为密闭循环系统，无废气排放，系统中空气的少量水分经换热器冷凝后，对空气降温仅需要较少的电能消耗，无外界空气进入系统也有助于控制可湿性粉剂的水分，有利于提高产品质量。本发明的有益效果在于：首先通过换热器，可以将热空气进行降温处理，将超微碎机换热入口温度，即进风温度控制在5℃左右，进而可控制超微碎机粉碎温度在40℃以下，结合科学的助剂和配方可以适用于原药熔点在35℃以上的可湿性粉剂的加工，扩大了超微粉碎机用于加工可湿性粉剂的原药适用范围，提高了生产效率。其次本发明可湿性粉剂加工系统无需空压机、储气罐、水膜除尘设备，减少了设备投入，因不使用高耗能的空压机，降低了加工过程中的电力消耗。再次本发明可湿性粉剂加工系统为密闭循环系统，无废气排放，系统中空气的少量水分经换热器冷凝后，对空气降温仅需要较少的电能消耗，无外界空气进入系统也有助于控制可湿性粉剂的水分，有利于提高产品质量。同时本发明可湿性粉剂加工系统为密闭循环系统，无粉尘排放，也无废水产生，既有利于改善工作环境和职业健康，又有利于清洁生产、环境保护。附图说明图1、本实用新型装置图具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可湿性粉剂(WP)的定义为可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状制剂，具体为采用原药、惰性填料(大部分是膨润土、高岭土等)和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。熔点较低的原药，加工成可湿性粉剂，粉碎时易被高温软化，粒子长大，导致悬浮率低，热贮难过关，储存后稳定性能下降较大，严重者结块失去商品价值。气流粉碎机和超微粉碎机是可湿性粉剂加工过程中对物料进行粉碎的常用机械，但两者在适用范围、生产效率上存在差别。气流粉碎机与超微粉碎机相比，生产效率较低，但适用范围更广，因气流粉碎机粉碎过程对物料升温效应不明显，适用于熔点较低和熔点较高的原药生产可湿性粉剂的粉碎。超微粉碎机与气流粉碎机相比，生产效率较高，但适用范围更小，因超微粉碎机粉碎过程对物料升温效应较明显，不适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂的粉碎。同时，现有可湿性粉剂加工过程因使用水膜除尘器有废水产生，虽能减少粉尘排放，但仍会向大气排放废气，不利于清洁生产和环境保护。提高由熔点较低的原药加工可湿性粉剂的生产效率，以及减少可湿性粉剂加工过程的废气、废水排放，降低加工过程中空气中所含水分对可湿性粉剂产品水分的影响，是当前亟待解决的技术问题。现有技术中对于熔点较低(熔点≤60℃)的原药，可湿性粉剂加工的粉碎设备只能采用气流粉碎机。而气流粉碎机的使用需配备空压机、储气罐等附属设备，设备投入较大，且空压机能耗较高。同时气流粉碎机生产效率较低，生产过程中要向大气中排放废气，不利于清洁生产和环境保护。并且为减少含粉尘污染物的排放，需在布袋除尘器的基础上配备水膜除尘器，增加了设备投入，水膜除尘过程中有废水产生。对于熔点较高的原药，现有技术中采用超微粉碎机进行制备，但生产过程中要向大气中排放废气，不利于清洁生产和环境保护。而为减少含粉尘污染物的排放，需在布袋除尘器的基础上配备水膜除尘器，设备投入高，水膜除尘过程中有废水产生。并且含水分的空气(特别是空气湿度大的季节)会通过超微粉碎机进风口进入超微粉碎机，水分进入可湿性粉剂中，不利于可湿性粉剂产品水分的控制，也不利于产品质量的提高。实施例如图1所示，本系统包括下述部分：X1：第一双锥螺旋混合机，M1：超微粉碎机，M1.1：超微粉碎机物料入口，M1.2：超微粉碎机换热入口，M3：换热器，X2：旋风分离器，X2.1：旋风分离器粉尘出口，X2.2：旋风分离器物料出口，X3：第二双锥螺旋混合机，M2：除尘器，M2.1:除尘器空气出口，M2.2：除尘器粉尘出口，C1：引风机，V1：半成品储罐，本实施例系统首先原药、填料、润湿分散剂在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入通过超微粉粹机物料入口(M1.1)进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)的物料出口(X2.2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，旋风分离器粉尘出口(X2.2)排出的含粉尘空气，在引风机(C1)的作用下经除尘器(M2)处理后，余下热空气通过除尘器的空气出口(M2.1)经换热器(M3)降温处理后，经超微碎机(M1)的换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用；沉积在除尘器底部的粉尘可通过除尘器粉尘出口(M2.2)进入第二双锥螺旋混合机混合，最后进入半成品储罐。整个系统为一个密封系统，无废气废水排放。除尘器为烧结板除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、陶瓷除尘器、惯性除尘器中任意一种。换热器为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器中任意一种，换热器介质可从乙二醇、冷媒水、脱盐水中选择，优选为乙二醇。乙二醇介质能将热空气进行降温处理，将超微碎机(M1)换热入口(M1.2)温度，即进风温度控制在5℃左右，进而可控制超微碎机(M1)粉碎温度在40℃以下，结合科学的助剂和配方可以适用于原药熔点在35℃以上的可湿性粉剂的加工。可湿性粉剂加工系统为密闭循环系统，无废气排放，系统中空气的少量水分经换热器(M3)冷凝后，对空气降温仅需要较少的电能消耗，无外界空气进入系统也有助于控制可湿性粉剂的水分，有利于提高产品质量。实施例所述可湿性粉剂加工系统的应用如下：应用一40％稻瘟灵可湿性粉剂(杀菌剂)的加工(注：稻瘟灵熔点54℃～54.5℃)按制剂配方，将定量的稻瘟灵原药、润湿分散剂、填料在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，未能经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)的粉尘，在引风机(C1)的作用下经烧结板除尘器(M2)进行拦截，余下热空气经浮头式换热器(M3)降温处理后，经超微碎机换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用。半成品细度、水分指标的检测结果如表1-1表1-140％稻瘟灵可湿性粉剂半成品检测结果编号检测项目质量标准检测结果结果判定1细度(通过45微米试验筛)，％≥9899合格2水分，％≤3.02.0合格应用二15％炔草酮可湿性粉剂(除草剂)的加工(注：炔草酮熔点39.5℃～41.5℃)按制剂配方，将定量的炔草酮原药、润湿分散剂、填料在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，未能经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)的粉尘，在引风机(C1)的作用下经袋式除尘器(M2)进行拦截，余下热空气经固定管板式换热器(M3)降温处理后，经超微碎机换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。半成品细度、水分指标的检测结果如表2-1表2-115％炔草酮可湿性粉剂半成品检测结果编号检测项目质量标准检测结果结果判定1细度(通过45微米试验筛)，％≥9899合格2水分，％≤3.02.5合格应用三15％三唑酮可湿性粉剂(杀菌剂)的加工(注：三唑酮熔点82℃～83℃)按制剂配方，将定量的三唑酮原药、润湿分散剂、填料在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，未能经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)的粉尘，在引风机(C1)的作用下经静电除尘器(M2)进行拦截，余下热空气经U形管板换热器(M3)降温处理后，经超微碎机换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。半成品细度指标的检测结果如表3-1表3-115％三唑酮可湿性粉剂半成品检测结果编号检测项目质量标准检测结果结果判定1细度(25微米)，％≥9597合格应用四50％噻苯隆可湿性粉剂(植物生长调节剂)的加工(注：噻苯隆熔点213℃)按制剂配方，将定量的噻苯隆原药、润湿分散剂、填料在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，未能经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)的粉尘，在引风机(C1)的作用下经陶瓷除尘器(M2)进行拦截，余下热空气经板式换热器(M3)降温处理后，经超微碎机换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。半成品细度、水分指标的检测结果如表4-1表4-150％噻苯隆可湿性粉剂半成品检测结果应用五20％丙威·毒死蜱可湿性粉剂(杀虫剂)的加工(注：异丙威熔点96℃～97℃，毒死蜱熔点42.5℃～43℃)按制剂配方，将定量的异丙威、毒死蜱原药、润湿分散剂、填料在双锥螺旋混合机(X1)中混合后，进入超微碎机(M1)中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)混合后进入半成品储罐(V1)，未能经旋风分离器(X2)进入双锥螺旋混合机(X3)的粉尘，在引风机(C1)的作用下经惯性除尘器(M2)进行拦截，余下热空气经浮头式换热器(M3)降温处理后，经超微碎机换热入口(M1.2)进入超微碎机(M1)循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。半成品细度、水分指标的检测结果如表5-1表5-120％丙威·毒死蜱可湿性粉剂半成品检测结果编号检测项目质量标准检测结果结果判定1湿筛试验(通过75微米试验筛)，％≥9899合格2水分，％≤3.02.0合格以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3