本实用新型涉及细砂颗粒回收装置技术领域，尤其涉及细砂颗粒旋风除尘回收利用装置。
背景技术：
人工机制沙生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用哪种形式的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失问题严重，细砂回收装置能有效降低细颗粒物料的流失量，具备其它设备无可比拟的技术和经济优势。
以往的细砂处理过程中产生的细粉如果未做除尘处理或者除尘效果不佳，粉尘散逸，制砂的环境就会极度恶化，甚至会造成二次污染，影响细砂的生产质量。
根据上述问题，本实用新型提出一种细砂颗粒旋风分离回收利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中细砂回收过程中粉尘散逸造成二次污染，影响细砂生产质量的问题，而提出的细砂颗粒旋风除尘回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
细砂颗粒旋风除尘回收利用装置，包括壳体，所述壳体内通过支架连接有倒圆台型结构的第一筛筒，所述第一筛筒内连接有圆柱型结构的第二筛筒，所述第一筛筒与第二筛筒之间设有细砂容纳腔，所述第一筛筒的顶部连接有盖板，所述盖板的顶部中心处开设有圆型孔，所述第一筛筒的外侧壁连接有圆型结构的齿条，所述壳体的一侧纵向内侧壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述壳体的另一侧纵向内侧壁沿竖直方向依次连接有抽气泵和旋风分离器，所述第一筛筒的正下方设有负压风机，所述负压风机的正下方设有喷水组件，所述壳体的外侧壁固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部连接有作用于储水箱的水泵。
优选的，所述抽气泵的抽气嘴连接有吸尘管，所述吸尘管远离抽气泵的一端穿过圆型孔向第二筛筒内延伸，所述抽气泵的排气嘴连接有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端与旋风分离器的进气口固定连接。
优选的，所述喷水组件包括分流管和喷水管，所述喷水管的设置四个，所述喷水管连接在分流管上，且呈“十”字型排列，所述喷水管远离分流管的一端封闭，每个所述喷水管的顶部均连接有三个喷淋头。
优选的，所述水泵的出水端连接有连通管，所述连通管贯穿壳体外壁的一端与喷水组件固定连接，且与喷水组件上的分流管固定连接。
优选的，所述盖板上开设有两个进料口，且进料口均位于细砂容纳腔的正上方。
优选的，所述喷淋头沿着远离分流管方向的直径依次减小。
优选的，所述壳体的底部内壁连接有集水槽，所述集水槽远离储水箱的一端贯穿壳体内侧壁向外延伸。
优选的，所述第一筛筒的底部连接有转盘，且第一筛筒的筛选直径小于细砂颗粒的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了细砂颗粒旋风除尘回收利用装置，具备以下有益效果：
1、该防炎布打扣机用冲杆，通过控制开关控制驱动齿轮转动，第一筛筒的底部连接有转盘，第一筛筒的外侧壁连接的圆型结构的齿条，驱动齿轮与齿条啮合，实现第一筛筒的旋转功能，通过倒圆台型结构的第一筛筒，使得细砂紧贴第一筛筒的内壁，进而实现细沙颗粒与粉尘的分离，通过抽气泵的抽气嘴连接的吸尘管，吸尘管远离抽气泵的一端穿过圆型孔向第二筛筒内延伸，实现对含尘空气进行吸收的功能，通过抽气泵的排气嘴上出气管连接的旋风分离器，实现粉尘的分离，通过负压风机实现对分离的粉尘的收集处理功能，避免形成二次污染。
2、该防炎布打扣机用冲杆，通过水泵的出水端通过连通管连接的喷水组件上的分流管，水泵将储水箱中的水泵入连通管经由分流管和喷水管及喷水管上的喷淋头进行喷洒，实现对负压风机吸收的粉尘的吸收功能，进一步降低粉尘散逸造成二次污染，影响细砂生产质量，通过喷淋头沿着远离分流管方向的直径依次减小，实现喷洒的均匀性，提高了粉尘的吸收效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，有效的实现细砂回收过程中的粉尘散逸造成的污染问题，降低二次污染的风险，提高了细砂回收处理的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的细砂颗粒旋风除尘回收利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的细砂颗粒旋风除尘回收利用装置的喷水组价你的俯视图。
图中：1、壳体；2、第一筛筒；3、第二筛筒；4、细砂容纳腔；5、盖板；6、圆型孔；7、齿条；8、驱动齿轮；9、抽气泵；10、旋风分离器；11、负压风机；12、喷水组件；121、分流管；122、喷水管；123、喷淋头；13、储水箱；14、水泵；15、吸尘管；16、出气管；17、连通管；18、进料口；19、集水槽；20、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，细砂颗粒旋风除尘回收利用装置，包括壳体1，壳体1内通过支架连接有倒圆台型结构的第一筛筒2，第一筛筒2内连接有圆柱型结构的第二筛筒3，第一筛筒2与第二筛筒3之间设有细砂容纳腔4，第一筛筒2的顶部连接有盖板5，盖板5的顶部中心处开设有圆型孔6，第一筛筒2的外侧壁连接有圆型结构的齿条7，壳体1的一侧纵向内侧壁连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿条7啮合，壳体1的另一侧纵向内侧壁沿竖直方向依次连接有抽气泵9和旋风分离器10，第一筛筒2的正下方设有负压风机11，负压风机11的正下方设有喷水组件12，壳体1的外侧壁固定连接有储水箱13，储水箱13的顶部连接有作用于储水箱13的水泵14。
抽气泵9的抽气嘴连接有吸尘管15，吸尘管15远离抽气泵9的一端穿过圆型孔6向第二筛筒3内延伸，抽气泵9的排气嘴连接有出气管16，出气管16远离抽气泵9的一端与旋风分离器10的进气口固定连接，实现粉尘的吸收分离功能，避免散逸影响工作环境。
喷水组件12包括分流管121和喷水管122，喷水管122的设置四个，喷水管122连接在分流管121上，且呈“十”字型排列，喷水管122远离分流管121的一端封闭，每个喷水管122的顶部均连接有三个喷淋头123，实现吸收粉尘的功能，进一步避免粉尘散逸。
水泵14的出水端连接有连通管17，连通管17贯穿壳体1外壁的一端与喷水组件12固定连接，且与喷水组件12上的分流管121固定连接，且与喷水组件上的分流管固定连接，实现喷洒吸收粉尘的功能。
盖板5上开设有两个进料口18，且进料口18均位于细砂容纳腔4的正上方，实现稳定进料的功能。
喷淋头123沿着远离分流管121方向的直径依次减小，实现喷洒的均匀性。
壳体1的底部内壁连接有集水槽19，集水槽19远离储水箱13的一端贯穿壳体1内侧壁向外延伸，实现废水的收集排放功能。
第一筛筒2的底部连接有转盘20，且第一筛筒2的筛选直径小于细砂颗粒的直径，实现辅助第一筛筒的旋转功能。
本实用新型中，使用时，将细砂通过进料口18放入细砂容纳腔4中，通过控制开关控制驱动齿轮8转动，第一筛筒2的底部连接有转盘20，第一筛筒2的外侧壁连接的圆型结构的齿条7，驱动齿轮8与齿条7啮合，实现第一筛筒2的旋转功能，通过倒圆台型结构的第一筛筒2，使得细砂紧贴第一筛筒2的内壁，进而实现细沙颗粒与粉尘的分离，通过抽气泵9的抽气嘴连接的吸尘管15，吸尘管15远离抽气泵9的一端穿过圆型孔6向第二筛筒3内延伸，实现对含尘空气进行吸收的功能，通过抽气泵9的排气嘴上出气管连接的旋风分离器10，实现粉尘的分离，通过负压风机11实现对分离的粉尘的收集处理功能，避免形成二次污染，通过水泵14的出水端通过连通管连接的喷水组件12上的分流管121，水泵14将储水箱13中的水泵入连通管17经由分流管121和喷水管122及喷水管122上的喷淋头123进行喷洒，实现对负压风机11吸收的粉尘的吸收功能，进一步降低粉尘散逸造成二次污染，影响细砂生产质量，通过喷淋头123沿着远离分流管方向的直径依次减小，实现喷洒的均匀性，提高了粉尘的吸收效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。