一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构。

背景技术：

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。

目前的配料装置的粉体输出机构和搅拌机构位分开设置，现有的配料装置要求体积越来越小，而输出机构和搅拌机构的驱动装置均分开设置，增加了多个放置电机的位置，使得配料装置的整体结构变大，不利于配料装置的小型化。如中国专利公告为CN206407666U公开了配料装置粉体输出与搅拌一体机构，通过驱动件上的输送电机运行，使得主动齿轮带动输出件旋转，同时通过齿轮之间的啮合，使得从动齿轮带动搅拌件进行搅拌，通过一个输送电机带动输出件和搅拌件一起运行，但粉体原料刚进行搅拌就通过输出件输送出去，导致粉体原料搅拌不够彻底，使粉体的品质降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构，解决了目前的配料装置的粉体输出机构和搅拌机构位分开设置，增加了多个放置电机的位置，使得配料装置的整体结构变大，不利于配料装置的小型化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁固定连接有搅拌装置，所述搅拌箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀，所述搅拌箱的底部并位于出料管的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有输送装置，所述出料管的底部与输送装置的上表面固定连通。

所述搅拌箱的上表面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述第一转轴的右侧固定连接有第一齿轮盘，所述搅拌箱的左侧顶部固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两侧分别固定连接有第二齿轮盘和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与搅拌装置的表面相互啮合，所述输送装置的左侧固定连接有第三齿轮盘，所述第一齿轮盘的表面分别与第二齿轮盘的表面和第三齿轮盘的表面相互啮合，所述支撑板的上表面固定连接有控制器，所述控制器分别与旋转电机和电动推杆电连接。

优选的，所述搅拌箱包括箱体、箱盖和支撑腿，所述箱体的上表面螺纹连接有箱盖，所述箱体的前后两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的内壁与搅拌装置的表面固定连接，所述箱体的底部与出料管上表面固定连通，所述箱体的底部并位于出料管的左右两侧与支撑杆的上表面固定连接，所述箱体的上表面左侧与支撑板的底部右侧固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括支撑架、第二滚珠轴承、第三转轴、搅拌块和第二锥形齿轮，所述支撑架的表面与搅拌箱的内壁固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面底部固定连接有搅拌块，所述第三转轴的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述输送装置包括输送管道、第三滚珠轴承、第四转轴和螺旋推动块，所述输送管道的上表面与支撑杆的底部固定连接，所述输送管道的上表面与出料管的底部固定连通，所述输送管道的左侧内部固定连接有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承的内壁固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有螺旋推动块，所述螺旋推动块的表面与输送管道的内壁滑动连接，所述第四转轴的左侧与第三齿轮盘的右侧固定连接。

优选的，所述控制器型号为ADAM-5510M。

优选的，所述搅拌箱的正面固定连接有观察板，且观察板为钢化透明玻璃板。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接缓冲垫，所述缓冲垫为弹性橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构。具备以下有益效果：

(1)、该配料装置粉体输出与搅拌一体机构，通过设置电动推杆、外壳、旋转电机、第一转轴、第一齿轮盘、第二转轴、第二齿轮盘、第一锥形齿轮、第三齿轮盘和控制器，打开旋转电机，第一齿轮盘转动，通过第一齿轮盘与第二齿轮盘的相互啮合，带动第二转轴转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，带动搅拌装置转动，对搅拌箱内的粉体原料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制器，将电磁阀打开，使搅拌后的粉体远离进入输送装置内部，同时，打开电动推杆，使第一齿轮盘与第三齿轮盘相互啮合，带动第四转轴转动，通过螺旋推动块对粉体进行输送，搅拌装置与输送装置均使用旋转电机转动，同时，搅拌装置与输送装置分开运动，使粉体原料搅拌更加充分，从而有效的解决了目前的配料装置的粉体输出机构和搅拌机构位分开设置，增加了多个放置电机的位置，使得配料装置的整体结构变大，不利于配料装置的小型化的问题。

(2)、该配料装置粉体输出与搅拌一体机构，通过设置观察板，便于作业人员观察搅拌箱内部粉体原料搅拌情况，通过设置缓冲垫，使支撑腿具有一定缓冲效果，减小该配料装置粉体输出与搅拌一体机构工作时产生的震动，导致该配料装置粉体输出与搅拌一体机构内部零件松动，使该配料装置粉体输出与搅拌一体机构使用寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中：1搅拌箱、101箱体、102箱盖、103支撑腿、2搅拌装置、201支撑架、202第二滚珠轴承、203第三转轴、204搅拌块、205第二锥形齿轮、3 出料管、4电磁阀、5支撑杆、6输送装置、601输送管道、602第三滚珠轴承、 603第四转轴、604螺旋推动块、7支撑板、8电动推杆、9外壳、10旋转电机、11第一转轴、12第一齿轮盘、13第一滚珠轴承、14第二转轴、15第二齿轮盘、16第一锥形齿轮、17第三齿轮盘、18控制器、19观察板、20缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配料装置粉体输出与搅拌一体机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1包括箱体2、箱盖102和支撑腿103，箱体2的上表面螺纹连接有箱盖102，箱体2的前后两侧均固定连接有支撑腿 103，支撑腿103的底部固定连接缓冲垫20，缓冲垫20为弹性橡胶垫，通过设置缓冲垫20，使支撑腿103具有一定缓冲效果，减小该配料装置粉体输出与搅拌一体机构工作时产生的震动，导致该配料装置粉体输出与搅拌一体机构内部零件松动，使该配料装置粉体输出与搅拌一体机构使用寿命降低，箱体2的内壁与搅拌装置2的表面固定连接，箱体2的底部与出料管3上表面固定连通，箱体2的底部并位于出料管3的左右两侧与支撑杆5的上表面固定连接，箱体2的上表面左侧与支撑板7的底部右侧固定连接，搅拌箱1的正面固定连接有观察板19，且观察板19为钢化透明玻璃板，通过设置观察板 19，便于作业人员观察搅拌箱1内部粉体原料搅拌情况，搅拌箱1内壁固定连接有搅拌装置2，搅拌装置2包括支撑架201、第三滚珠轴承602、第三转轴203、搅拌块204和第二锥形齿轮205，支撑架201的表面与搅拌箱1的内壁固定连接，支撑架201的内壁固定连接有第三滚珠轴承602，第三滚珠轴承 602的内壁固定连接有第三转轴203，第三滚珠轴承602对第三转轴203起到固定作用，第三转轴203的表面底部固定连接有搅拌块204，第三转轴203的顶部固定连接有第二锥形齿轮205，第一锥形齿轮16的表面与第二锥形齿轮 205的表面相互啮合，通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮205相互啮合，带动搅拌装置2转动，对搅拌箱1内的粉体原料进行搅拌，搅拌箱1的底部固定连通有出料管3，出料管3的表面固定连接有电磁阀4，搅拌箱1的底部并位于出料管3的左右两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底部固定连接有输送装置6，输送装置6包括输送管道601、第三滚珠轴承602、第四转轴 603和螺旋推动块604，输送管道601的上表面与支撑杆5的底部固定连接，输送管道601的上表面与出料管3的底部固定连通，输送管道601的左侧内部固定连接有第三滚珠轴承，第三滚珠轴承的内壁固定连接有第四转轴603，第三滚珠轴承对第四转轴603起到固定作用，第四转轴603的表面固定连接有螺旋推动块604，螺旋推动块604的表面与输送管道601的内壁滑动连接，通过螺旋推动块604对粉体进行输送，第四转轴603的左侧与第三齿轮盘17 的右侧固定连接，出料管3的底部与输送装置6的上表面固定连通。

搅拌箱1的上表面左侧固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8底部固定连接有外壳9，通过电动推杆8使外壳9上下移动，外壳9的内壁固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴11，第一转轴11的右侧贯穿外壳9并延伸至外壳9 的外部，第一转轴11的右侧固定连接有第一齿轮盘12，搅拌箱1的左侧顶部固定连接有第一滚珠轴承13，第一滚珠轴承13的内壁固定连接有第二转轴 14，第一滚珠轴承13对第二转轴14起到固定作用，第二转轴14的左右两侧分别固定连接有第二齿轮盘15和第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的表面与搅拌装置2的表面相互啮合，输送装置6的左侧固定连接有第三齿轮盘17，第一齿轮盘12的表面分别与第二齿轮盘15的表面和第三齿轮盘17的表面相互啮合，第一齿轮盘12与第二齿轮盘15的相互啮合，带动第二转轴14转动，第一齿轮盘12与第三齿轮盘17相互啮合，带动第四转轴603转动，支撑板7 的上表面固定连接有控制器18，控制器18型号为ADAM-5510M，控制器18分别与旋转电机10和电动推杆8电连接。

该配料装置粉体输出与搅拌一体机构工作时，打开箱盖102，将粉体远离放入箱体2内部，打开旋转电机10，第一齿轮盘12转动，通过第一齿轮盘 12与第二齿轮盘15的相互啮合，带动第二转轴14转动，通过第一锥形齿轮 16与第二锥形齿轮205相互啮合，带动搅拌装置2转动，对搅拌箱1内的粉体原料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制器18，将电磁阀4打开，使搅拌后的粉体远离进入输送装置6内部，同时，打开电动推杆8，使第一齿轮盘12 与第三齿轮盘17相互啮合，带动第四转轴603转动，通过螺旋推动块604对粉体进行输送。

综上所述，该配料装置粉体输出与搅拌一体机构，通过设置电动推杆8、外壳9、旋转电机10、第一转轴11、第一齿轮盘12、第二转轴14、第二齿轮盘15、第一锥形齿轮16、第三齿轮盘17和控制器18，打开旋转电机10，第一齿轮盘12转动，通过第一齿轮盘12与第二齿轮盘15的相互啮合，带动第二转轴14转动，通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮205相互啮合，带动搅拌装置2转动，对搅拌箱1内的粉体原料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制器18，将电磁阀4打开，使搅拌后的粉体远离进入输送装置6内部，同时，打开电动推杆8，使第一齿轮盘12与第三齿轮盘17相互啮合，带动第四转轴 603转动，通过螺旋推动块604对粉体进行输送，搅拌装置2与输送装置6均使用旋转电机10转动，同时，搅拌装置2与输送装置6分开运动，使粉体原料搅拌更加充分，从而有效的解决了目前的配料装置的粉体输出机构和搅拌机构位分开设置，增加了多个放置电机的位置，使得配料装置的整体结构变大，不利于配料装置的小型化的问题。

并且，通过设置观察板19，便于作业人员观察搅拌箱1内部粉体原料搅拌情况，通过设置缓冲垫20，使支撑腿103具有一定缓冲效果，减小该配料装置粉体输出与搅拌一体机构工作时产生的震动，导致该配料装置粉体输出与搅拌一体机构内部零件松动，使该配料装置粉体输出与搅拌一体机构使用寿命降低。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。