一种化工原料加工用恒温搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种化工原料加工用恒温搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

一些化工产品在加工生产时，需要对其化工原料进行搅拌，因此需要使用到搅拌罐，但是现有的搅拌罐搅拌结构复杂，且搅拌不够充分，导致化工产品纯度降低，而且现有的搅拌罐在使用时，化工原料可能会附着在搅拌罐的内壁上，导致搅拌罐的清洗较为复杂，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种化工原料加工用恒温搅拌罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料加工用恒温搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料加工用恒温搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体呈椭圆状设置，且搅拌罐本体呈中空结构设置，所述搅拌罐本体的顶端通过螺钉安装有转动电机，转动电机的输出轴竖直朝下设置，且转动电机的输出轴穿过搅拌罐本体的顶端延伸至搅拌罐本体的内部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离安装有搅拌装置，且第一转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的连接杆，所述连接杆远离第一转动杆的一端连接有连接板，且连接板远离连接杆的一侧侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的固定套筒，且固定套筒远离连接板的一端设有开口，所述固定套筒内滑动连接有活动杆，且活动杆位于固定套筒内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的滑块，固定套筒的内壁设有两个对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述活动杆位于固定套筒外部的圆周侧壁套接有弹簧，且弹簧的一端与固定套筒远离连接板的一侧连接，所述活动杆远离固定套筒的一端连接有刮板，且弹簧的另一端与刮板靠近活动杆的一侧连接。

优选的，所述搅拌装置包括安装孔，且安装孔内通过螺钉安装有双轴电机，且双轴电机的输出轴连接有第二转动杆，且第二转动杆远离双轴电机的一端与连接板转动连接，且连接板靠近第二转动杆的一侧设有与第二转动杆适配的转动轴承。

优选的，所述第二转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有两组结构相同的搅拌杆，且两组搅拌杆呈对称设置。

优选的，所述搅拌罐本体的顶端一侧设有进料口，搅拌罐本体的底端中间位置设于出料口，且进料口与出料口处均设有盖板。

优选的，所述搅拌罐本体的底端连接有三个呈倾斜设置的支撑腿。

优选的，所述转动电机与双轴电机均密封安装有防水防尘罩。

优选的，所述滑块与滑槽均呈“T”型结构设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过连接板、搅拌杆、连接杆、第二转动杆、双轴电机、第一转动杆、转动电机、安装孔的设置，使得该搅拌罐可以充分的对化工原料进行搅拌，使得化工原料混合均匀，从而提高化工产品的纯度以及合格率。

2、通过刮板、弹簧、活动杆、固定套筒、滑槽、滑块的设置，使得该搅拌罐在进行搅拌的同时，可以使得刮板紧贴搅拌罐的内壁，对搅拌罐的内壁进行清洁，避免化工原料沾附在搅拌罐的内壁，适宜推广。

因此，本实用新型可以充分的对化工原料进行搅拌，使得化工原料混合均匀，从而提高化工产品的纯度以及合格率，同时，该装置使得刮板紧贴搅拌罐的内壁，对搅拌罐的内壁进行清洁，避免化工原料沾附在搅拌罐的内壁，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料加工用恒温搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料加工用恒温搅拌罐的第一转动杆结构示意图；

图3为图1中A的结构示意图。

图中：1进料口、2搅拌罐本体、3刮板、4连接板、5搅拌杆、6连接杆、7第二转动杆、8支撑腿、9出料口、10双轴电机、11第一转动杆、12转动电机、13安装孔、14弹簧、15活动杆、16固定套筒、17滑槽、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工原料加工用恒温搅拌罐，包括搅拌罐本体2，搅拌罐本体2呈椭圆状设置，且搅拌罐本体2呈中空结构设置，所述搅拌罐本体2的顶端通过螺钉安装有转动电机12，转动电机12的输出轴竖直朝下设置，且转动电机的输出轴穿过搅拌罐本体2的顶端延伸至搅拌罐本体2的内部连接有第一转动杆11，所述第一转动杆11的圆周侧壁沿其长度方向等距离安装有搅拌装置，且第一转动杆11的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的连接杆6，所述连接杆6远离第一转动杆11的一端连接有连接板4，且连接板4远离连接杆6的一侧侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的固定套筒16，且固定套筒16远离连接板4的一端设有开口，所述固定套筒16内滑动连接有活动杆15，且活动杆15位于固定套筒16内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的滑块18，固定套筒16的内壁设有两个对称设置的滑槽17，且滑槽17与滑块18滑动连接，所述活动杆15位于固定套筒16外部的圆周侧壁套接有弹簧14，且弹簧14的一端与固定套筒16远离连接板4的一侧连接，所述活动杆15远离固定套筒16的一端连接有刮板3，且弹簧14的另一端与刮板3靠近活动杆15的一侧连接，搅拌装置包括安装孔13，且安装孔13内通过螺钉安装有双轴电机10，且双轴电机10的输出轴连接有第二转动杆7，且第二转动杆7远离双轴电机10的一端与连接板4转动连接，且连接板4靠近第二转动杆7的一侧设有与第二转动杆7适配的转动轴承，第二转动杆7的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有两组结构相同的搅拌杆5，且两组搅拌杆5呈对称设置，搅拌罐本体2的顶端一侧设有进料口1，搅拌罐本体2的底端中间位置设于出料口9，且进料口1与出料口9处均设有盖板，搅拌罐本体2的底端连接有三个呈倾斜设置的支撑腿8，转动电机12与双轴电机10均密封安装有防水防尘罩，滑块18与滑槽17均呈“T”型结构设置。

工作原理：使用时，打开进料口1处的盖板，关闭出料口9处的盖板，将化工原料从进料口倒至搅拌罐本体2内，然后启动转动电机12和双轴电机11，转动电机12带动第一转动杆11转动，第一转动杆带动连接杆6以及连接板4转动，同时，双轴电机10带动第二转动杆7，第二转动杆7带动搅拌杆5转动，使得搅拌罐本体2内部的化工原料得到充分的搅拌，同时连接板4会带动刮板3对搅拌罐本体2的内壁进行清洁，搅拌时，弹簧14推动刮板3，使得刮板3紧贴搅拌罐本体2的内壁，刮板3带动活动杆15在固定套筒16内滑动，并且滑块18会在滑槽17内滑动，由此，完成对化工原料的搅拌以及对搅拌罐本体2内壁的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。