一种甲鱼蛋白肽生产预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种甲鱼蛋白肽生产预处理装置，属于蛋白肽生产技术领域。

背景技术：

高血压是对人类健康危害极大的一种疾病，潜伏期长。高血压的早期阶段，一般没有明显不适症，直至发生临床迹象心脏病发作、脑血管破裂而导致死亡。

血管紧张素转化酶(Angiotensin I converting enzyme，ACE)为肾素-血管紧张素系统的关键酶。血管紧张素原在肾素的作用下转化为血管紧张素I，血管紧张素I在ACE的作用下转化为血管紧张素II，刺激血管收缩，造成血压上升。抑制ACE的活性对降低血压有着积极的作用，因而开发有效的ACE抑制剂引起人们的极大关注。

现有技术中关于ACE抑制肽开发的报道，主要是通过酶解的方法从水产动物体或牛乳乳清蛋白源获得ACE抑制肽，酶解过程通常都需要通过添加酸或碱来调节体系的pH值，这无疑影响了获得的ACE抑制肽产品的功能特性，且增加了操作的繁琐程度；还有的ACE抑制肽的制备方法在酶解后还有脱苦脱味的步骤，以改善水产动物的腥味等不适口的味道，这些方法均不同程度地增加了操作步骤和生产成本，制约了产业化规模化ACE抑制肽的生产及蛋白肽的得率。另一方面，现有技术从水生生物中获得的具有ACE抑制功能的肽往往仅具有ACE抑制功能，未发现有其他的生物活性功能，即产品性能单一。

我公司利用甲鱼肉资源制备血管紧张素转化酶抑制肽，即甲鱼蛋白肽，该甲鱼蛋白肽具有ACE抑制和抗氧化功能，其具体方法如申请公布号CN106632642A所示。在我公司后续研发中，为提高甲鱼原材料的利用率来进一步降低成本，采用适量的甲鱼骨取代一小部分甲鱼肉，由于甲鱼肉去骨难度操作大，省去该工序会节省大量人力。而在实践中发现，如果将甲鱼去壳后直接使用锤片式粉碎机来粉碎，如果锤片式粉碎机出料口的筛孔过大，易造成破碎后的骨渣粒度分布不均匀，不利于后续酶解。如果锤片式粉碎机出料口的筛孔过大，则会造成甲鱼肉浆堵塞筛孔；此时，如果采用先将甲鱼骨肉分离，然后再用出料口筛孔较小的锤片式粉碎机来将其打成甲鱼骨粉的话，而甲鱼肉再用出料口筛孔较大的锤片式粉碎机来打成料浆，这会增加一道甲鱼骨肉分离的工序，该工序需要大量的人工来操作，无形中增加了用工成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种甲鱼蛋白肽生产预处理装置，具体技术方案如下：

一种甲鱼蛋白肽生产预处理装置，包括破碎室、设置在破碎室下方的第一竖筒、设置在第一竖筒下方的粉碎室、设置在粉碎室内部的磨柱、设置在粉碎室下方的第二竖筒、设置在第二竖筒外部的电机，所述破碎室的内部设置有转子，所述转子的外周固设有多个锤片，所述破碎室的上方设置有进料斗，所述进料斗与破碎室连通，所述第一竖筒的上端与破碎室连通，所述第一竖筒与破碎室的连通处固设有筛板；所述第一竖筒的内部设置有第一转轴、固设在第一转轴外侧的螺旋叶片，所述粉碎室自上而下依次包括圆台状上粉碎分室、圆柱状中粉碎分室、倒圆台状下粉碎分室，所述上粉碎分室的上端与第一竖筒的下端连通，所述中粉碎分室的上端与上粉碎分室的下端连通，所述中粉碎分室的下端与下粉碎分室的上端连通，所述下粉碎分室的下端与第二竖筒的上端连通；所述磨柱包括圆台状上柱体、圆柱状中柱体、倒圆台状下柱体，所述上柱体设置在上粉碎分室的内部，所述中柱体设置在中粉碎分室的内部，所述下柱体设置在下粉碎分室的内部，所述第一转轴的下端与上柱体的顶端固定连接，所述下柱体与电机之间设置有第二转轴，所述第二转轴由电机驱动，所述第二转轴的端部与下柱体的底端固定连接；所述第二竖筒的下端固设有封盖，所述封盖的下方设置有排料管，所述排料管的上端与第二竖筒的下端连通，所述第二竖筒与下粉碎分室的连通处还固设有挡圈。

作为上述技术方案的改进，所述上柱体的锥角等于上粉碎分室的锥角，所述上粉碎分室的锥角为α，所述下柱体的锥角等于下粉碎分室的锥角，所述下粉碎分室的锥角为β，β＞α。

作为上述技术方案的改进，所述上柱体侧壁与上粉碎分室内壁之间的间隙大于中柱体侧壁与中粉碎分室内壁之间的间隙，所述中柱体侧壁与中粉碎分室内壁之间的间隙等于下柱体侧壁与下粉碎分室内壁之间的间隙。

作为上述技术方案的改进，所述上柱体的底端与中柱体的顶端连接为一体，所述中柱体的底端与下柱体的顶端连接为一体。

作为上述技术方案的改进，所述挡圈的横截面与第二竖筒的中轴线之间的夹角为锐角。

作为上述技术方案的改进，所述筛板的横截面为弧形。

作为上述技术方案的改进，所述封盖的下方还固设有多个支撑脚。

本实用新型所述甲鱼蛋白肽生产预处理装置通过对现有锤片式粉碎机的结构进行优化设计，先对含有甲鱼肉和甲鱼骨的物料在粉碎室中初步破碎，然后在粉碎室中进行三级粉碎，最后得到的料浆中的甲鱼骨颗粒粒径分布均匀，破碎、粉碎过程中不易发生堵塞；甲鱼肉和甲鱼骨无需再人工分离，节省大量人力，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述甲鱼蛋白肽生产预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述粉碎室的结构示意图；

图3为本实用新型所述磨柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，所述甲鱼蛋白肽生产预处理装置，包括破碎室1、设置在破碎室1下方的第一竖筒2、设置在第一竖筒2下方的粉碎室3、设置在粉碎室3内部的磨柱30、设置在粉碎室3下方的第二竖筒4、设置在第二竖筒4外部的电机5，所述破碎室1的内部设置有转子11，所述转子11的外周固设有多个锤片12，所述破碎室1的上方设置有进料斗13，所述进料斗13与破碎室1连通，所述第一竖筒2的上端与破碎室1连通，所述第一竖筒2与破碎室1的连通处固设有筛板14；所述第一竖筒2的内部设置有第一转轴21、固设在第一转轴21外侧的螺旋叶片22，所述粉碎室3自上而下依次包括圆台状上粉碎分室31、圆柱状中粉碎分室32、倒圆台状下粉碎分室33，即上粉碎分室31的内壁为圆台状结构，中粉碎分室32的内壁为圆柱状结构，下粉碎分室33的内壁为倒圆台状结构；所述上粉碎分室31的上端与第一竖筒2的下端连通，所述中粉碎分室32的上端与上粉碎分室31的下端连通，所述中粉碎分室32的下端与下粉碎分室33的上端连通，所述下粉碎分室33的下端与第二竖筒4的上端连通；所述磨柱30包括圆台状上柱体301、圆柱状中柱体302、倒圆台状下柱体303，所述上柱体301设置在上粉碎分室31的内部，所述中柱体302设置在中粉碎分室32的内部，所述下柱体303设置在下粉碎分室33的内部，所述第一转轴21的下端与上柱体301的顶端固定连接，所述下柱体303与电机5之间设置有第二转轴51，所述第二转轴51由电机5驱动，所述第二转轴51的端部与下柱体303的底端固定连接；所述第二竖筒4的下端固设有封盖41，所述封盖41的下方设置有排料管42，所述排料管42的上端与第二竖筒4的下端连通，所述第二竖筒4与下粉碎分室33的连通处还固设有圆环状挡圈43。

所述第一转轴21的中轴线与上柱体301的中轴线共线，所述上柱体301的中轴线、中柱体302的中轴线、下柱体303的中轴线、第二转轴51的中轴线均共线，第二转轴51的一端与电机5的输出轴固定连接，所述第二转轴51的另一端与下柱体303的底端固定连接；当电机5转动时，电机5带动第二转轴51转动，第二转轴51转动带动磨柱30和第一转轴21转动。

所述破碎室1、转子11、锤片12、横截面为弧形的筛板14构成常见的锤片式粉碎机。

将甲鱼去掉甲鱼壳和内脏后洗净得到物料A，物料A输送向进料斗13，物料A通过进料斗13进入到破碎室1，转子11转动带动锤片12对物料A进行初步破碎，物料A中的甲鱼肉被打成肉浆，物料A中的甲鱼骨被打碎；在破碎的过程中还可通过进料斗13向破碎室1陆续注入经过杀菌的水。将筛板14中的筛孔设计为4~8目，使得肉浆能够顺利通过不易被堵住；此时，由于筛板14中筛孔的孔径较大，甲鱼骨被打碎的骨渣粒径分布不均匀。物料A经过破碎室1的破碎后从筛板14处排出为物料B并落到第一竖筒2的内部，第一竖筒2为竖直的圆筒，转动的第一转轴21带动螺旋叶片22旋转，第一竖筒2中的物料B在螺旋叶片22的输送挤压下被“塞进”上柱体301侧壁与上粉碎分室31内壁之间的间隙，由于所述上柱体301的侧壁设置有第一磨齿3111，所述上粉碎分室31的内壁设置有第二磨齿；所述中柱体302的侧壁设置有第三磨齿3121，所述中粉碎分室32的内壁设置有第四磨齿；所述下柱体303的侧壁设置有第五磨齿3131，所述下粉碎分室33的内壁设置有第六磨齿；物料B会先被第一磨齿3111和第二磨齿初步磨碎，然后再被第三磨齿3121和第四磨齿进一步磨碎，最后被第五磨齿3131和第六磨齿持续磨碎，经过三级磨碎后，骨渣被磨碎成均匀的骨颗粒并分散在甲鱼肉浆中；在上述过程中，上粉碎分室31的内壁为圆台状结构配合圆台状上柱体301，不但能够进一步增大磨碎工作面积，提高磨碎效率，而且还使得螺旋叶片22易将物料B挤压到上柱体301侧壁与上粉碎分室31内壁之间的间隙。进一步地，所述上柱体301侧壁与上粉碎分室31内壁之间的间隙大于中柱体302侧壁与中粉碎分室32内壁之间的间隙，所述中柱体302侧壁与中粉碎分室32内壁之间的间隙等于下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间的间隙。中粉碎分室32以及中柱体302的结构，使得上柱体301与上粉碎分室31之间的物料易过渡进入到下柱体303与下粉碎分室33之间的间隙。进一步地，所述上柱体301的锥角等于上粉碎分室31的锥角，所述上粉碎分室31的锥角为α，所述下柱体303的锥角等于下粉碎分室33的锥角，所述下粉碎分室33的锥角为β，β＞α。同理，下粉碎分室33与下柱体303配合，不但能够进一步增大磨碎工作面积，提高磨碎效率，而且还能够增大物料在下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间的滞留时间，使得物料被充分粉碎；而β＞α，使得物料在下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间的滞留时间进一步提高，再加上挡圈43的阻挡，使得物料能够在下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间滞留足够长的时间，即使柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间的间隙不再进一步降低，也能够将其中的物料充分粉碎并粉碎均匀。最后从下粉碎分室33排出的料浆通过第二竖筒4后从排料管42集中排出。

进一步地，所述上柱体301的底端与中柱体302的顶端连接为一体，所述中柱体302的底端与下柱体303的顶端连接为一体。这使得上柱体301、中柱体302、下柱体303能够铸造成整体结构。

所述挡圈43可用弹性材料制成，如聚四氟乙烯、橡胶等。进一步地，所述挡圈43的横截面与第二竖筒4的中轴线之间的夹角为锐角。在挡圈43阻挡下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间的部分物料时，当下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间积聚足够多的物料达到临界点时，此时的挡圈43能够在该压力下被挤压向下变形，从而避免下柱体303侧壁与下粉碎分室33内壁之间积聚过量的物料。

进一步地，所述封盖41的下方还固设有多个支撑脚6。所述支撑脚6用来支撑整个装置。

在上述实施例中，所述甲鱼蛋白肽生产预处理装置能够对甲鱼肉和甲鱼骨进行破碎处理并使得甲鱼肉和甲鱼骨混合均匀得到料浆，在上述过程中无需再人工将甲鱼肉和甲鱼骨进行分离，节省大量人力物力；同时，在破碎、粉碎过程中不易发生堵塞，料浆中的甲鱼骨颗粒粒径分布均匀，这有利于提高后续酶解效率以及酶解率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。