用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组的制作方法

本实用新型涉及一种用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，属于点胶设备领域。

背景技术：

自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，该用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组可以在点胶结束时，将固定块沿导柱上移，方便拆卸和更换胶桶，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，包括长条板、上安装板、下安装板、胶桶和点胶头，所述上安装板、下安装板各自的侧表面分别与长条板固定连接，所述点胶头与胶桶连接，所述上安装板、下安装板之间通过至少2根导柱连接，所述上安装板与下安装板之间设置有一固定块，所述胶桶设置于固定块和下安装板之间；

所述固定块与上安装板之间还具有一推块，此推块活动安装于导柱上，所述推块上表面与驱动机构连接，所述推块下表面设置有一推杆，此推杆末端具有一推杆头，此推杆头穿过固定块并嵌入胶桶内；

所述推杆头下表面开有一凹槽，此凹槽内设置有一压力传感器，所述压力传感器下方设置有一挡板，此挡板通过若干螺栓与推杆头下表面安装连接，所述若干螺栓上均套装有一弹簧；

所述固定块上开有若干供导柱嵌入的通孔，所述导柱分别嵌入固定块的通孔内，所述固定块下方任一导柱上套装有一锁块，此锁块通过一连接板与固定块侧面固定连接，所述锁块具有一开口部，一螺柱贯穿开口部两侧并通过一扳手部锁紧固定。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导柱与固定块的通孔之间设置有轴承。

2. 上述方案中，所述若干螺栓的数目为4个，分别沿周向等间隔设置。

3. 上述方案中，所述推杆头侧面开有一走线槽.

4. 上述方案中，所述推块上开有若干供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过推块的通孔并通过一直线轴承与推块活动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，其为点胶机头进行自动供料，防止因粘合剂供应不足使点胶效率降低，保证了点胶过程的连续性和稳定性，提高了点胶效率；其次，其固定块上开有若干供导柱嵌入的通孔，所述导柱分别嵌入固定块的通孔内，所述固定块下方任一导柱上套装有一锁块，此锁块通过一连接板与固定块侧面固定连接，所述锁块具有一开口部，一螺柱贯穿开口部两侧并通过一扳手部锁紧固定，锁块的设置，可以在点胶过程中使得固定块保持固定不动，对胶桶起到支撑固定的作用，保证点胶过程的稳定性，当点胶结束需要更换胶桶时，将锁块打开，固定块沿导柱上移，方便拆卸和更换胶桶，从而提高了工作效率。

2、本实用新型用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，其推杆头下表面开有一凹槽，此凹槽内设置有一压力传感器，所述压力传感器下方设置有一挡板，此挡板通过若干螺栓与推杆头下表面安装连接，所述若干螺栓上均套装有一弹簧，传感器的设置，可以实时监测推杆对胶桶内粘合剂的压力，并进行实时反馈，使压力维持在适当的范围内，防止因压力过大，导致连接器脱落等情况，保持点胶的连续性，提高工作效率；同时，当压力超过某一阈值时，可以使驱动系统停止下压，检查是否有爆胶等情况，如果出现爆胶，先对爆胶部位进行清洗之后再进行下一步操作。

附图说明

附图1为本实用新型用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组结构示意图；

附图2为本实用新型自动胶合模组局部结构分解示意图；

附图3为本实用新型自动胶合模组局部结构示意图。

以上附图中：3、长条板；4、上安装板；5、下安装板；6、胶桶；7、点胶头；8、导柱；9、电机；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、固定块；14、推块；15、推杆；16、推杆头；17、直线轴承；20、压力传感器；21、挡板；22、螺栓；23、弹簧；26、走线槽；27、锁块；28、连接板；29、螺柱；30、扳手部；31、轴承；32、开口部。

具体实施方式

实施例1：一种用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，包括长条板3、上安装板4、下安装板5、胶桶6和点胶头7，所述上安装板4、下安装板5各自的侧表面分别与长条板3固定连接，所述点胶头7与胶桶6连接，所述上安装板4、下安装板5之间通过至少2根导柱8连接，所述上安装板4与下安装板5之间设置有一固定块13，所述胶桶6设置于固定块13和下安装板5之间；

所述固定块13与上安装板4之间还具有一推块14，此推块14活动安装于导柱8上，所述推块14上表面与驱动机构连接，所述推块14下表面设置有一推杆15，此推杆15末端具有一推杆头16，此推杆头16穿过固定块13并嵌入胶桶6内；

所述推杆头16下表面开有一凹槽，此凹槽内设置有一压力传感器20，所述压力传感器20下方设置有一挡板21，此挡板21通过若干螺栓22与推杆头16下表面安装连接，所述若干螺栓22上均套装有一弹簧23。所述固定块13上开有若干供导柱8嵌入的通孔，所述导柱8分别嵌入固定块13的通孔内，所述固定块13下方任一导柱8上套装有一锁块27，此锁块27通过一连接板28与固定块13侧面固定连接，所述锁块27具有一开口部32，一螺柱29贯穿开口部32两侧并通过一扳手部30锁紧固定。

上述导柱8与固定块13的通孔之间设置有轴承31；上述若干螺栓22的数目为4个，分别沿周向等间隔设置；上述推杆头16侧面开有一走线槽26。

实施例2：一种用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组，包括长条板3、上安装板4、下安装板5、胶桶6和点胶头7，所述上安装板4、下安装板5各自的侧表面分别与长条板3固定连接，所述点胶头7与胶桶6连接，所述上安装板4、下安装板5之间通过至少2根导柱8连接，所述上安装板4与下安装板5之间设置有一固定块13，所述胶桶6设置于固定块13和下安装板5之间；

所述固定块13与上安装板4之间还具有一推块14，此推块14活动安装于导柱8上，所述推块14上表面与驱动机构连接，所述推块14下表面设置有一推杆15，此推杆15末端具有一推杆头16，此推杆头16穿过固定块13并嵌入胶桶6内；

所述推杆头16下表面开有一凹槽，此凹槽内设置有一压力传感器20，所述压力传感器20下方设置有一挡板21，此挡板21通过若干螺栓22与推杆头16下表面安装连接，所述若干螺栓22上均套装有一弹簧23。所述固定块13上开有若干供导柱8嵌入的通孔，所述导柱8分别嵌入固定块13的通孔内，所述固定块13下方任一导柱8上套装有一锁块27，此锁块27通过一连接板28与固定块13侧面固定连接，所述锁块27具有一开口部32，一螺柱29贯穿开口部32两侧并通过一扳手部30锁紧固定。

上述推块14上开有若干供导柱8穿过的通孔，所述导柱8分别穿过推块14的通孔并通过一直线轴承17与推块14活动连接。

采用上述用于高精密笔记本外壳的自动胶合模组时，其可以为点胶机头进行自动供料，防止因粘合剂供应不足使点胶效率降低，保证了点胶过程的连续性和稳定性，提高了点胶效率；其次，通过传感器的设置，可以实时监测推杆对胶桶内粘合剂的压力，并进行实时反馈，使压力维持在适当的范围内，防止因压力过大，导致连接器脱落等情况，保持点胶的连续性，提高工作效率；同时，当压力超过某一阈值时，可以使驱动系统停止下压，检查是否有爆胶等情况，如果出现爆胶，先对爆胶部位进行清洗之后再进行下一步操作；再次，锁块的设置，可以在点胶过程中使得固定块保持固定不动，对胶桶起到支撑固定的作用，保证点胶过程的稳定性，当点胶结束需要更换胶桶时，将锁块打开，固定块沿导柱上移，方便拆卸和更换胶桶，从而提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。