一种保温管生产用的发泡混料装置的制作方法

本实用新型涉及发泡混料设备技术领域，尤其涉及一种保温管生产用的发泡混料装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，用于液体、气体及其他介质的输送，主要应用于石油、化工、集中供热、市政等管道的绝热保温工程。

保温管生产过程中，比较重要的一个环节就是中间发泡层的生产。在生产发泡层的过程中，大都是将不同的材料按一定比例混合搅拌后，然后再进行发泡，使用一段时间后，搅拌装置的外侧壁和搅拌室的内侧壁上都会沾附很多材料，形成堆积，不仅影响了发泡效果，还有可能会损坏设备，而现有的发泡混料装置大都清洗不方便，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中发泡混料装置不易清洗的问题，而提出的一种保温管生产用的发泡混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温管生产用的发泡混料装置，包括方形的桶体顶框，所述桶体顶框的顶壁上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌杆，且搅拌杆远离电机的一端贯穿桶体顶框的顶壁并延伸至桶体顶框内，所述搅拌杆的外侧壁上均匀安装有多个搅叶，所述桶体顶框一侧的外侧壁上开设有第一进料口和第二进料口，所述桶体顶框远离第一进料口一侧的外侧壁上开设有出料口，所述桶体顶框两侧的外侧壁上对称安装有固定板，所述桶体顶框的底侧插设有桶体底框，所述桶体底框内对称设有两个活动板，两个所述活动板相反一侧的外侧壁上均固定安装有多个弹簧，且弹簧远离活动板的一端固定安装在桶体底框的内侧壁上，所述桶体底框两侧的底壁上对称安装有两个固定块，两个所述活动板靠近桶体底框一侧的外侧壁上均固定安装有缆绳，且两个缆绳均贯穿桶体底框和固定块并延伸至固定块的下侧，两个所述缆绳的底端均固定安装有拉块，两个所述固定块相反一侧的外侧壁上均插设有紧固螺栓，所述桶体底框的底壁上固定安装有固定底座。

优选地，所述第一进料口和第二进料口均位于桶体顶框顶端的外侧壁上，所述出料口位于桶体底框底端的外侧壁上，所述桶体底框的外侧壁上开设有与出料口相互配合的槽孔。

优选地，所述桶体顶框的内侧壁和桶体底框的外侧壁靠近活动板的两侧间隙配合，所述桶体顶框的内侧壁和桶体底框的外侧壁的另外两侧紧密接触。

优选地，所述桶体顶框靠近活动板两侧的内壁上开设有与活动板相互配合的槽口。

优选地，两个所述固定块的顶壁上均开设有与缆绳相互配合的缆绳孔，两个所述固定块的外侧壁上均开设有与紧固螺栓相互啮合的螺纹孔，且紧固螺栓延伸至缆绳孔内。

优选地，所述缆绳采用棉纶材料制成。

本实用新型中，将桶体顶框套设在桶体底框上，分别拉动两个拉块，两个拉块分别拉动两个缆绳，带动两个活动板向桶体顶框内侧壁上的槽口移动，直至两个活动板远离弹簧的一端与槽口的内侧壁相互接触，分别正转两个紧固螺栓，将两个缆绳固定，分别从第一进料口和第二进料口按一定比例注入不同材料，启动电机开始搅拌，搅拌均匀后从出料口将物料排出进行发泡，使用一段时间后，分别反转两个紧固螺栓，放松缆绳，两个活动板分别在弹簧的拉动下回到与桶体底框内侧壁平行的状态，将桶体顶框取出，分别对搅拌装置、桶体顶框和桶体底框的内侧壁进行清洗。本实用新型结构简单，易于实现，可以轻易的将桶体顶框和桶体底框安装拆卸，方便对搅拌装置、桶体顶框和桶体底框的内侧壁进行清洗，避免物料堆积，不仅可以延长装置的使用寿命，还能改善发泡效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温管生产用的发泡混料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温管生产用的发泡混料装置的A 部分结构的放大图。

图中：1桶体顶框、2电机、3搅拌杆、4搅叶、5第一进料口、 6第二进料口、7出料口、8固定板、9桶体底框、10活动板、11弹簧、12固定块、13缆绳、14拉块、15紧固螺栓、16固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种保温管生产用的发泡混料装置，包括方形的桶体顶框1，桶体顶框1的顶壁上固定安装有电机2，电机2的驱动端固定安装有搅拌杆3，且搅拌杆3远离电机2的一端贯穿桶体顶框1 的顶壁并延伸至桶体顶框1内，搅拌杆3的外侧壁上均匀安装有多个搅叶4，桶体顶框1一侧的外侧壁上开设有第一进料口5和第二进料口6，桶体顶框1远离第一进料口5一侧的外侧壁上开设有出料口7，第一进料口5和第二进料口6均位于桶体顶框1顶端的外侧壁上，出料口7位于桶体底框9底端的外侧壁上，桶体底框9的外侧壁上开设有与出料口7相互配合的槽孔，保证物料在被排出时已经被搅拌均匀，桶体顶框1两侧的外侧壁上对称安装有固定板8。

本实用新型中，桶体顶框1的底侧插设有桶体底框9，桶体底框 9内对称设有两个活动板10，桶体顶框1的内侧壁和桶体底框9的外侧壁靠近活动板10的两侧间隙配合，桶体顶框1的内侧壁和桶体底框9的外侧壁的另外两侧紧密接触，桶体顶框1靠近活动板10两侧的内壁上开设有与活动板10相互配合的槽口，避免物料在搅拌过程中出现泄漏，两个活动板10相反一侧的外侧壁上均固定安装有多个弹簧11，且弹簧11远离活动板10的一端固定安装在桶体底框9 的内侧壁上，桶体底框9两侧的底壁上对称安装有两个固定块12，两个活动板10靠近桶体底框9一侧的外侧壁上均固定安装有缆绳13，且两个缆绳13均贯穿桶体底框9和固定块12并延伸至固定块12的下侧，缆绳13采用棉纶材料制成，强度大而且质量轻，两个缆绳13 的底端均固定安装有拉块14，两个固定块12相反一侧的外侧壁上均插设有紧固螺栓15，两个固定块12的顶壁上均开设有与缆绳13相互配合的缆绳孔，两个固定块12的外侧壁上均开设有与紧固螺栓15 相互啮合的螺纹孔，且紧固螺栓15延伸至缆绳孔内，可以轻易的固定和放松缆绳13，桶体底框9的底壁上固定安装有固定底座16。

本实用新型中，将桶体顶框1套设在桶体底框9上，分别拉动两个拉块14，两个拉块14分别拉动两个缆绳13，带动两个活动板10 向桶体顶框1内侧壁上的槽口移动，直至两个活动板10远离弹簧11 的一端与槽口的内侧壁相互接触，分别正转两个紧固螺栓15，将两个缆绳13固定，分别从第一进料口5和第二进料口6按一定比例注入不同材料，启动电机2开始搅拌，搅拌均匀后从出料口7将物料排出进行发泡，使用一段时间后，分别反转两个紧固螺栓15，放松缆绳13，两个活动板10分别在弹簧11的拉动下回到与桶体底框9内侧壁平行的状态，将桶体顶框1取出，分别对搅拌装置、桶体顶框1 和桶体底框9的内侧壁进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。