一种流动式反应槽的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种反应槽。

背景技术：

化工原料的反应需要在反应设备中进行，现有的最常见的反应设备是反应釜，虽然反应釜易于控制反应条件，但其无法在工业上实现连续生产，生产效率不高。

授权公告号为CN 205709873 U的实用新型专利公开了一种磷酸二氢钙生产用连续反应槽，包括一级反应槽、二级反应槽及三级反应槽，在一级反应槽和二级反应槽中各至少安装有二台搅拌器，在三级反应槽中至少安装有一台搅拌器。本实用新型能实现了磷酸二氢钙的连续生产，提高了设备利用率。

上述连续反应槽能够满足连续生产的需要，提高了生产效率，但由于反应槽的容量较大，需要的搅拌设备较多，单个搅拌设备的负荷较重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，搅拌设备较少，减少搅拌设备负荷的反应槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种流动式反应槽，包括槽体、搅拌装置、进料口、出料口以及与槽体一体成型的隔板，槽体与隔板围成U形反应腔，进料口和出料口分别位于U形反应腔的两端，所述搅拌装置位于U形反应腔的靠近进料口的一端。

进一步，所述进料口为垂直设置在槽体上方的进料管。

进一步，所述出料口设置在槽体底部，出料口与设置在槽体下方的出料管的一端连接。

进一步，所述出料管的另一端分岔为第一出口管和第二出口管，第一出口管和第二出口管的末端下方分别设有第一收集槽和第二收集槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的流动式反应槽，将反应腔设置为U形，在进料口处对反应液进行搅拌，确保反应腔内反应液的均匀性；减少了反应液流动的垂直截面的面积，故搅拌装置的搅拌面积减少，减轻了搅拌装置的负荷；反应液沿U形反应腔流向出料口，维持反应液的流动，避免反应液在反应腔中停留时间过长而导致淤积，能够满足连续生产的需求。

附图说明

图1—实施例1提供的流动式反应槽的示意图；

图2—图1中A-A方向的示意图；

图3—实施例2提供的流动式反应槽的示意图。

附图标记说明

1槽体、2进料口、3出料口、4隔板、5叶轮、6电机、7皮带、8出料管、9第一出口管、10第二出口管、11第一收集槽、12第二收集槽、13定量加注枪。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和2，实施例1提供的一种流动式反应槽，包括槽体1、搅拌装置、进料口2、出料口3以及与槽体1一体成型的隔板4，槽体1与隔板4围成U形反应腔，进料口2和出料口3分别位于U形反应腔的两端。

所述搅拌装置位于U形反应腔的靠近进料口2的一端。

所述搅拌装置包括叶轮5和电机6，电机6的输出轴与叶轮5的输入轴通过皮带7连接。所述叶轮5设置在槽体1内侧。

所述进料口2为垂直设置在槽体1上方的进料管。

所述出料口3设置在槽体1底部，出料口3与设置在槽体1下方的出料管8的一端连接。

本实施例的工作原理及使用方法：

由于反应腔为U形，且进料口2和出料口3分别位于U形反应腔的两端，同时打开进料口2和出料口3，启动搅拌装置对U形反应腔的反应液进行搅拌。反应液在U形反应腔受到搅拌，均匀性提高，同时沿U形反应腔流向出料口3，维持反应液的流动，避免反应液在反应腔中停留时间过长而导致淤积。

搅拌装置位于U形反应腔的靠近进料口2的一端，在进料口2处对反应液进行搅拌，确保反应腔内反应液的均匀性；由于反应腔为U形，减少了反应液流动的垂直截面的面积，故搅拌装置的搅拌面积减少，减轻了搅拌装置的负荷。

在本实施例中，所述搅拌装置通过电机6带动叶轮5对U形反应腔内的液体进行搅拌。同时叶轮5还能产生动力促使反应液朝出料口3流动，兼具搅拌和促进流动的功能。

当反应腔中的反应液存积过多，液压增大，可能导致反应液从进料口2回流。将进料口2为垂直设置在槽体1上方的进料管，可以防止反应液从进料口2回流。

实施例2

参照图3，实施例2提供的流动式反应槽在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：

所述出料管8的另一端分岔为第一出口管9和第二出口管10，第一出口管9和第二出口管10的末端下方分别设有第一收集槽11和第二收集槽12。

所述第一出口管9和第二出口管10的末端连接有定量加注枪13。

本实施例的工作原理及使用方法：

实际生产中，反应液在反应并搅拌均匀后，可直接作为半成品出售，而半成品经过进一步加工可形成最终的产品，出料管8的另一端分岔为第一出口管9和第二出口管10，可以将用于出售和用于加工的反应液半成品分别进行收集。

定量加注枪13用于控制进入第一收集槽11和第二收集槽12的半成品流量，便于调节用于出售和用于加工的两种半成品的比例。