本实用新型涉及一种药材加工设备技术领域,具体为一种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机。
背景技术:
在制药工程中,为了有利于调配、服用和发挥药效,便于新鲜药材的干燥和贮存,通常都会利用粉碎机对药材进行粉碎,现有的粉碎机不仅结构简单,粉碎效果差,而且多数都不具有冷却装置,粉碎过程中产生的热量无法散发,不仅会影响药材的药性,降低成品质量,也会沾附在器壁上,增大了工作人员后期清理的负担,此外,有些具有冷却装置的粉碎机通常都是通过往夹套内输送冷水来完成冷却效果,不仅冷却效果差,而且用水量也比较大,加工成本较高。
因此,需要设计一种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机来解决此类问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,包括粉碎机本体、粉碎罐、顶盖、减震脚、粉碎室、夹套、转轴、粉碎刀、研磨板、研磨头、凸块、出料口、出料阀、冷水管、进水管、水泵、出水管、Y355电动机、进料斗、进料阀、TSYS01温度传感器、固定轴套、中刀片、顶刀片、底刀片和喷水嘴,所述粉碎机本体的顶部安装有所述粉碎罐,所述粉碎罐的内侧设置有所述粉碎室,所述粉碎室的内侧设置有所述凸块,所述粉碎室的底端安装有所述出料口,所述出料口的底端安装有所述出料阀,所述粉碎室的外侧设置有所述夹套,所述夹套的顶端安装有所述冷水管,所述冷水管的一端固定连接有所述进水管,所述进水管的一端安装有所述水泵,所述夹套右侧的底端安装有所述出水管,所述粉碎罐的顶部安装有所述顶盖,所述顶盖的中部安装有所述Y355电动机,所述Y355电动机的底端固定连接有所述转轴,所述转轴的外侧安装有所述粉碎刀,所述粉碎刀的中部设置有所述固定轴套,所述固定轴套的中部安装有所述中刀片,所述中刀片的顶部安装有所述顶刀片,所述中刀片的底部安装有所述底刀片,所述转轴的底端安装有所述研磨板,所述研磨板的底面安装有所述研磨头,所述顶盖的左侧安装有所述进料斗,所述进料斗的底端安装有所述进料阀,所述顶盖底面的一侧安装有所述TSYS01温度传感器,所述粉碎罐的底部安装有所述减震脚。
进一步的,所述粉碎机本体的正面安装有可编程程序控制器,所述TSYS01温度传感器电性连接可编程程序控制器,可编程程序控制器电性连接所述出料阀、所述水泵、所述Y355电动机和所述进料阀。
进一步的,所述粉碎刀与所述研磨板之间配合使用。
进一步的,所述凸块为空心设计。
进一步的,所述顶盖与所述TSYS01温度传感器通过紧固件固定连接。
进一步的,所述中刀片的长度比所述底刀片的长度长,所述底刀片的长度比所述顶刀片的长度长。
进一步的,所述冷水管的底端安装有若干个喷水嘴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,粉碎机本体的顶部安装有粉碎罐,粉碎罐的内侧设置有粉碎室,粉碎室的内侧设置有凸块,凸块为空心设计,在进一步增强粉碎机本体粉碎效果的同时,也增大了与药材的接触面积,提高了其冷却效率;粉碎室的底端安装有出料口,出料口的底端安装有出料阀,粉碎室的外侧设置有夹套,夹套的顶端安装有冷水管,冷水管的底端安装有若干个喷水嘴,便于对粉碎室进行喷射,避免了现有粉碎机用水量大冷却效果差的弊端,在节约水资源的同时,也提高了粉碎机本体的冷却效率,降低了加工成本;冷水管的一端固定连接有进水管,进水管的一端安装有水泵,夹套右侧的底端安装有出水管,粉碎罐的顶部安装有顶盖,顶盖的中部安装有Y355电动机,Y355电动机的底端固定连接有转轴,转轴的外侧安装有粉碎刀,粉碎刀的中部设置有固定轴套,固定轴套的中部安装有中刀片,中刀片的顶部安装有顶刀片,中刀片的底部安装有底刀片,中刀片的长度比底刀片的长度长,底刀片的长度比顶刀片的长度长,三个不同长度刀片的设计,大大增强了粉碎刀的粉碎效果,在保证其粉碎均匀的同时,也提高了其粉碎效率;转轴的底端安装有研磨板,粉碎刀与研磨板之间配合使用,粉碎刀能够对药材进行初步粉碎,研磨板能够对粉碎后的药材进行深层研磨,两者相互协作,大大增强了粉碎机本体的粉碎效果,提高了其工作效率;研磨板的底面安装有研磨头,研磨头设置有若干个,大大增强了研磨板的研磨效果;顶盖的左侧安装有进料斗,进料斗的底端安装有进料阀,顶盖底面的一侧安装有TSYS01温度传感器,顶盖与TSYS01温度传感器通过紧固件固定连接,TSYS01温度传感器用于实时监测粉碎室内的温度高低,当监测到高于设定值时,便会将信号发送给可编程程序控制器,可编程程序控制器在接收到信号后会立即启动水泵进行冷却工作,灵活高效,在防止药材融化粘黏,降低工作人员后期清理强度的同时,也避免了温度过高对药材药性产生的影响,保证了成品质量;粉碎罐的底部安装有减震脚,减震脚的底端粘贴有防滑垫,减震降噪,防滑耐磨,提高了粉碎机本体工作的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图;
图2是本实用新型的粉碎刀俯视结构示意图;
图3是本实用新型的冷水管仰视结构示意图;
附图标记中:1-粉碎机本体;2-粉碎罐;3-顶盖;4-减震脚;5-粉碎室;6-夹套;7-转轴;8-粉碎刀;9-研磨板;10-研磨头;11-凸块;12-出料口;13-出料阀;14-冷水管;15-进水管;16-水泵;17-出水管;18-Y355电动机;19-进料斗;20-进料阀;21-TSYS01温度传感器;22-固定轴套;23-中刀片;24-顶刀片;25-底刀片;26-喷水嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,包括粉碎机本体1、粉碎罐2、顶盖3、减震脚4、粉碎室5、夹套6、转轴7、粉碎刀8、研磨板9、研磨头10、凸块11、出料口12、出料阀13、冷水管14、进水管15、水泵16、出水管17、Y355电动机18、进料斗19、进料阀20、TSYS01温度传感器21、固定轴套22、中刀片23、顶刀片24、底刀片25和喷水嘴26,粉碎机本体1的顶部安装有粉碎罐2,粉碎罐2的内侧设置有粉碎室5,粉碎室5的内侧设置有凸块11,粉碎室5的底端安装有出料口12,出料口12的底端安装有出料阀13,粉碎室5的外侧设置有夹套6,夹套6的顶端安装有冷水管14,冷水管14的一端固定连接有进水管15,进水管15的一端安装有水泵16,夹套6右侧的底端安装有出水管17,粉碎罐2的顶部安装有顶盖3,顶盖3的中部安装有Y355电动机18,Y355电动机18的底端固定连接有转轴7,转轴7的外侧安装有粉碎刀8,粉碎刀8的中部设置有固定轴套22,固定轴套22的中部安装有中刀片23,中刀片23的顶部安装有顶刀片24,中刀片23的底部安装有底刀片25,转轴7的底端安装有研磨板9,研磨板9的底面安装有研磨头10,顶盖3的左侧安装有进料斗19,进料斗19的底端安装有进料阀20,顶盖3底面的一侧安装有TSYS01温度传感器21,粉碎罐2的底部安装有减震脚4。
进一步的,粉碎机本体1的正面安装有可编程程序控制器,TSYS01温度传感器21电性连接可编程程序控制器,可编程程序控制器电性连接出料阀13、水泵16、Y355电动机18和进料阀20,TSYS01温度传感器21能够将监测到的信息实时发送给可编程程序控制器,可编程程序控制器控制出料阀13、水泵16、Y355电动机18和进料阀20的工作。
进一步的,粉碎刀8与研磨板9之间配合使用,粉碎刀8能够对药材进行初步粉碎,研磨板9能够对粉碎后的药材进行深层研磨,两者相互协作,大大增强了粉碎机本体1的粉碎效果,提高了其工作效率。
进一步的,凸块11为空心设计,在进一步增强粉碎机本体1粉碎效果的同时,也增大了与药材的接触面积,提高了其冷却效率。
进一步的,顶盖3与TSYS01温度传感器21通过紧固件固定连接,TSYS01温度传感器21用于实时监测粉碎室5内的温度高低,当监测到高于设定值时,便会将信号发送给可编程程序控制器,可编程程序控制器在接收到信号后会立即启动水泵16进行冷却工作,灵活高效,在防止药材融化粘黏,降低工作人员后期清理强度的同时,也避免了温度过高对药材药性产生的影响,保证了成品质量。
进一步的,中刀片23的长度比底刀片25的长度长,底刀片25的长度比顶刀片24的长度长,三个不同长度刀片的设计,大大增强了粉碎刀8的粉碎效果,在保证其粉碎均匀的同时,也提高了其粉碎效率。
进一步的,冷水管14的底端安装有若干个喷水嘴26,便于对粉碎室5进行喷射,避免了现有粉碎机用水量大冷却效果差的弊端,在节约水资源的同时,也提高了粉碎机本体1的冷却效率,降低了加工成本。
工作原理:该种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,在使用时,先通过可编程程序控制器启动进料阀20将进料斗19上的药材放入粉碎室5中,接着启动Y355电动机18工作,粉碎刀8和研磨板9随即在转轴7的作用下对药材进行粉碎和研磨,在这个过程中,当TSYS01温度传感器21监测到粉碎室5内的温度高于设定值时,便会将信号发送给可编程程序控制器,可编程程序控制器在接收到信号后会立即启动水泵16工作,冷水随即从进水管15进入到冷水管14中并从喷水嘴26喷出对粉碎室5进行冷却,沿着粉碎室5外壁流下的水流进凸块11中对药材进行进一步冷却后最终从出水管17排出,当粉碎完成后,只需启动出料阀13进行排料即可,这种用于制药工程的新型药材冷却粉碎机,不仅操作简单,使用方便,而且灵活高效,减震降噪,稳定可靠,安全实用,工作效率高,粉碎和冷却效果好,加工成本低,成品质量高,劳动强度低,资源利用率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。