一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，属于废气处理的环保设备领域。

背景技术：

传统的对废气进行脱硫脱硝处理，为了防止脱硫脱硝剂之间相互作用和混合，需要采用单独的脱硫装置和脱硝装置。设备总占地面积大，前期制造成本和运行成本都比较高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，在净化塔内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统、升气盘模块、脱硝喷淋系统、除雾器，烟风系统；升气盘模块包括有隔板，隔板为圆盘结构，在隔板上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽；使气体从通孔进入升气帽，经过透气筒和帽沿与透气筒之间空隙后继续上升；溢流管道一端通向隔板上表面，另一端向下弯转后输出净化塔；通过升气盘模块使上部脱硝喷淋系统喷出的脱硫剂从溢流管道回收输出，与下部脱硫剂隔离。通过上述装置，本实用新型解决了现有技术中存在的设备总占地面积大，前期制造成本高、运行成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置，包括净化塔，净化塔下部设有进气口，顶部设有出气口，其特征在于：在净化塔内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统、升气盘模块、脱硝喷淋系统、除雾器，烟风系统；

所述的升气盘模块包括有隔板，隔板为圆盘结构，在隔板上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽；所述的升气帽包括有与隔板连接的帽体，帽体外侧面套有高度高于帽体的透气筒，帽盖盖在透气筒上，帽盖外沿设有向下的帽沿，帽沿与透气筒之间留有空隙，使气体从通孔进入升气帽，经过透气筒和帽沿与透气筒之间空隙后继续上升；溢流管道一端通向隔板上表面，另一端向下弯转后输出净化塔；通过升气盘模块使上部脱硝喷淋系统喷出的脱硫剂从溢流管道回收输出，与下部脱硫剂隔离。

所述的脱硫喷淋系统由三层喷淋管组成，在第一层喷淋管的上部设有湍流层。

所述的净化塔外部设有脱硫循环系统，脱硫循环系统中的脱硫剂通过泵输出至脱硫喷淋系统中，对净化塔内部气体进行喷淋，在净化塔底部设有脱硫剂回收管路，由此将净化塔底部的脱硫剂进行回收后再输送至脱硫循环系统中。

所述的净化塔外部设有脱硝剂循环系统，脱硝剂制备系统中的脱硝剂输送至脱硝剂循环系统中，经过脱硝剂加药系统传输到脱硝喷淋系统，喷淋后的脱硝剂经升气盘模块回收后，经过溢流管道输出，通过脱硝浆液回流系统回到脱硝剂循环系统中。

所述的升气帽的帽盖侧设有挡水板，使升气盘上方的浆液不停留在帽盖上，而是通过升气盘的溢流口流出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，能够在一个净化塔内进行脱硫、脱硝，除尘的功能，且喷淋液不相互作用，可以分别回收。本新型占地面积小、成本较低、脱除效率超高

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为图1中升气盘模块俯视图示意图。

图3：为图升气盘模块的侧视图。

图4：为图3中升气帽主视图。

图5：为图3中升气帽侧视图。

具体实施方式

一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置，包括净化塔11，净化塔11下部设有进气口13，顶部设有出气口14，其结构为：在净化塔11内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统7、升气盘模块6、脱硝喷淋系统4、除雾器10，烟风系统。

所述的升气盘模块6包括有隔板6-2，隔板6-2为圆盘结构，在隔板6-2上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽6-1；所述的升气帽6-1包括有与隔板6-2连接的帽体6-1- 5，帽体6-1-5外侧面套有高度高于帽体的透气筒6-1-4，帽盖6-1-2盖在透气筒6-1-4 上，帽盖6-1-2外沿设有向下的帽沿6-1-1，帽沿6-1-1与透气筒6-1-4之间留有空隙，使气体从通孔进入升气帽6-1，经过透气筒6-1-4和帽沿6-1-1与透气筒6-1-4之间空隙后继续上升；溢流管道6-3一端通向隔板6-2上表面，另一端向下弯转后输出净化塔11；通过升气盘模块6使上部脱硝喷淋系统4喷出的脱硫剂从溢流管道6-3回收输出，与下部脱硫剂隔离。所述的升气帽6-1的帽盖6-1-2侧设有挡水板6-1-3，作用为使升气盘上方的浆液不停留在帽盖6-1-2上，而是通过升气盘的溢流口流出。

所述的脱硫喷淋系统7由三层喷淋管组成，在第一层喷淋管的上部设有湍流层9。

所述的净化塔11外部设有脱硫循环系统8，脱硫循环系统8中的脱硫剂通过泵输出至脱硫喷淋系统7中，对净化塔11内部气体进行喷淋，在净化塔11底部设有脱硫剂回收管路，由此将净化塔11底部的脱硫剂进行回收后再输送至脱硫循环系统8中。

所述的净化塔11外部设有脱硝剂循环系统2，脱硝剂制备系统1中的脱硝剂输送至脱硝剂循环系统2中，经过脱硝剂加药系统3传输到脱硝喷淋系统4，喷淋后的脱硝剂经升气盘模块6回收后，经过溢流管道6-3输出，通过脱硝浆液回流系统5回到脱硝剂循环系统2 中。

具体的：

如图1所示，脱硝剂制备系统1通过管道与脱硝剂循环系统2连接，脱硝剂加药系统3 接至脱硝喷淋系统4，脱硝浆液回流系统5通过管道与脱硝剂循环系统2连接，湍流层9安装于一二层喷淋系统7之间，脱硝喷淋系统4在最上层喷淋上端安装除雾器10，净化后的烟气通过烟风系统进行排放。

该系统工作流程：由业主购买的脱硝剂通过脱硝剂制备系统1输送至脱硝剂循环系统 2，再经由脱硝剂加药系统3送至脱硝喷淋系统4，喷淋下来的浆液落在升气盘6上，经由溢流口通过脱硝浆液回流系统流至脱硝剂循环系统2进行循环使用。

脱硫喷淋系统7处理后的烟气上升穿过升气盘6，在脱硝喷淋系统4的作用下发生氧化反应，反应如下：

氧化段反应方程式：

NO+ClO2+ClO+H2O→2NO3-+2Cl-+4H+

脱硫循环系统8引一路管道送至脱硝循环系统2中，将前端形成NO3-离子通过碱液进行中和吸收。

吸收段反应方程式：

SO3+H2O→H2SO4

Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O

MgSO3+H2SO3→Mg(HSO3)2

H2SO4+Mg(OH)2→MgSO4+2H2O

NO+NO2+O2+MgOH2→Mg(NO3)2+2H2O

烟气在通过第一层喷淋系统8后，会经过湍流层9，超强湍流吸收塔脱硫除尘效果极佳, 此技术通过建立超强湍流传质场，使气液在传质场中高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，实现在最短的时间，最小的空间，最小的液气比下，达到气液充分接触，进行高速传质，实现最小能耗下的高除尘脱硫效率。

烟气继续上升穿过升气盘模块6，升气盘的作用就是将脱硫循环系统8与脱硝循环系统 2进行分隔，在只让烟气通过的情况下隔绝浆液，使之形成单塔双循环的模式。

升气盘模块简介：

升气盘模块技术是指烟气通过升气盘装置将上下层持液层分离的升气空间，提高了三相传质速率的同时实现了烟气均布。在下层脱硫浆液进行循环使用的情况下，升气盘上层的脱硝循环系统也在工作。并且做到了在一台脱硫塔中循环系统互不干涉，实现了SO2、NOx的深度脱除及粉尘的二次脱除。这样既能提高脱硫脱硝除尘的效率，又能节约成本、占地等。

升气盘模块结构：

升气帽6-1：

升气帽6-1如图4-5所示，是一种在隔板6-2上端开孔并盖帽的装置，让烟气在隔板开孔处由上向升气帽两侧上升，并在开孔处上端进行盖帽处理，让烟气通过的同时，不让上层浆液流失。同时烟气中携带的下层的汽化液体部分，也可以经过升气帽的阻挡，凝结成液体滴落回净化塔底部，从而实现升气盘上下层的浆液隔离。

使用时，由于净化塔一般为筒体结构，所以隔板6-2设为圆盘形状，将净化塔分割为上下两部分。在隔板6-2上设置的升气帽6-1均匀分布，中间部分升气帽的形状同一，一般为矩形结构，临近隔板6-2圆形边界处可以根据隔板边界形状进行变形。由此保证整个隔板 6-2上，除去一溜通道位置处，均分布有升气帽6-1。

隔板6-2如图2-3所示，位于升气帽6-1下端，用于阻隔升气盘上下的浆液。

溢流管道6-3的溢流口位于隔板下方开孔处，用于将升气盘上端的循环浆液外排至脱硝循环系统中。这样既能提高脱硫脱硝的效率，又能节约成本、占地等。

在通过最上层脱硝喷淋层4后，烟气将进入除雾器10的处理阶段。经高效除雾器处理后的烟气的雾滴浓度≥20μm水滴含量应低于20mg/Nm³(湿基，标态)。

最终烟气将通过烟风系统排放至大气中。

本设备的脱硫效率高达99％、除尘效率达到85％、脱硝效率达到50％以上。

以上，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。