一种茶油脂肪乳的均质装置的制作方法

本实用新型涉及茶油脂肪乳生产技术领域，具体为一种茶油脂肪乳的均质装置。

背景技术：

均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。

然而现有的均质装置对茶油脂肪乳进行匀浆混合时，生产效率低下，且容易造成罐内脂肪乳的残留，增大了匀浆的使用成本和生产时间。针对上述问题，急需在原有均质装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶油脂肪乳的均质装置，以解决上述背景技术提出现有的均质装置对茶油脂肪乳进行匀浆混合时，生产效率低下，且容易造成罐内脂肪乳的残留，增大了匀浆的使用成本和生产时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油脂肪乳的均质装置，包括连接器、转杆、底盘和支撑架，所述连接器固定安装于罐体的顶部中心处，且连接器和罐体的连接处设置有转盘，所述转杆通过转盘贯穿入罐体内，且转杆上分别安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述连接器和罐体连接处的左右两侧分别设置有支座和进料管，且支座上固定有第一电机，所述第一电机的下端通过履带和转杆相互连接，且转杆和连接器的连接处安装有固定器，所述罐体的边侧开设有凹槽，且凹槽的正下方固定有固定块，所述底盘设置于罐体的底部，且底盘的底部连接有出料口和握环，所述支撑架上连接有固定夹，且支撑架通过固定夹与凹槽相互连接，并且支撑架的下方设置有第二电机，所述第二电机的边端固定有挡条，并且挡条位于固定块的下方。

优选的，所述转盘和转杆螺纹连接，且转杆的最大升降长度为转杆总长的1/3。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶等间距错位设计，且第一搅拌叶的长度为第二搅拌叶的2倍。

优选的，所述底盘设计为拆卸安装结构，且底盘和罐体螺纹连接，并且底盘的顶部设计为内凹结构。

优选的，所述固定夹设计为“T”字弧形结构，且固定夹和凹槽卡合连接，并且固定夹的高度小于凹槽的高度。

优选的，所述第二电机横向中心轴线至固定块的间距小于挡条的长度，且固定块的长度设计为3～5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶油脂肪乳的均质装置，设置具有升降功能的转杆，在第一电机的转动作用下，通过履带和转盘带动转杆旋转的同时，控制转杆的上下移动，极大的提高了茶油脂肪乳的混合功效，在短时间的作用下，就可以实现茶油脂肪乳的混合，减少了茶油脂肪乳混合的时间消耗和茶油脂肪乳均质的使用成本，设置有第二电机，在第一电机控制转杆进行茶油脂肪乳快速均质的同时，使得罐体发生带有茶油脂肪乳的晃动，使得罐体边角处残留的茶油脂肪乳被移动进行均质混合，拆卸安装结构的底盘，解决了罐体内茶油脂肪乳的残留和使用后罐体不易清洗的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、连接器；2、罐体；3、转盘；4、转杆；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、支座；8、进料管；9、第一电机；10、履带；11、固定器；12、凹槽；13、底盘；14、出料口；15、握环；16、支撑架；17、固定夹；18、第二电机；19、挡条；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油脂肪乳的均质装置，包括连接器1、罐体2、转盘3、转杆4、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、支座7、进料管8、第一电机9、履带10、固定器11、凹槽12、底盘13、出料口14、握环15、支撑架16、固定夹17、第二电机18、挡条19和固定块20，连接器1固定安装于罐体2的顶部中心处，且连接器1和罐体2的连接处设置有转盘3，转盘3和转杆4螺纹连接，且转杆4的最大升降长度为转杆4总长的1/3，在转杆4利用第一搅拌叶5和第二搅拌叶6对茶油脂肪乳进行均质的同时，通过转盘3的转动带动转杆4进行升降移动，提高茶油脂肪乳的均质效率，转杆4通过转盘3贯穿入罐体2内，且转杆4上分别安装有第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，第一搅拌叶5和第二搅拌叶6等间距错位设计，且第一搅拌叶5的长度为第二搅拌叶6的2倍，通过第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，以不同均质接触面对茶油脂肪乳进行混合，在一定程度加快了茶油脂肪乳的混合功效，连接器1和罐体2连接处的左右两侧分别设置有支座7和进料管8，且支座7上固定有第一电机9，第一电机9的下端通过履带10和转杆4相互连接，且转杆4和连接器1的连接处安装有固定器11，罐体2的边侧开设有凹槽12，且凹槽12的正下方固定有固定块20，底盘13设置于罐体2的底部，且底盘13的底部连接有出料口14和握环15，底盘13设计为拆卸安装结构，且底盘13和罐体2螺纹连接，并且底盘13的顶部设计为内凹结构，方便底盘13和罐体2的拆卸安装，通过底盘13的拆卸，方便罐体2内茶油脂肪乳的残留析出，和罐体2的清洗，支撑架16上连接有固定夹17，且支撑架16通过固定夹17与凹槽12相互连接，并且支撑架16的下方设置有第二电机18，固定夹17设计为“T”字弧形结构，且固定夹17和凹槽12卡合连接，并且固定夹17的高度小于凹槽12的高度，通过固定夹17和凹槽12对罐体2进行固定，在罐体2的晃动进行限定和支撑，第二电机18的边端固定有挡条19，并且挡条19位于固定块20的下方，第二电机18横向中心轴线至固定块20的间距小于挡条19的长度，且固定块20的长度设计为3～5cm，减少固定块20碰撞损坏的同时，通过固定块20和挡条19的重复性接触，使得罐体2发生晃动，提高茶油脂肪乳混合功效。

工作原理：在使用该茶油脂肪乳的均质装置时，首先从进料管8处往罐体2内导入定量的茶油脂肪乳，随后关闭进料管8，开启第一电机9，第一电机9通过履带10直接带动转盘3转动，而转盘3在转动的过程中会使得转杆4发生旋转式的上下移动，在通过第一搅拌叶5和第二搅拌叶6对罐体2内的茶油脂肪乳进行均质混合的同时，因自身的上下移动使得茶油脂肪乳的均质混合更加的快捷、均匀，在第一电机9工作对茶油脂肪乳进行均质一段时间后，开启第二电机18，通过第二电机18的转动，使得第二电机18端部的挡条19和罐体2上的固定块20发生重复周期性的碰撞，使得罐体2发生绕固定夹17的晃动，避免罐体2内边角处茶油脂肪乳的残留发生，在茶油脂肪乳均质混合后，通过握环15将底盘13取下，方便罐体2内部零件的清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。