一种负压型药剂生产用蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种药剂生产置，特别涉及一种负压型药剂生产用蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结品等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，药用蒸馏通常被称为短程蒸馏，据此，药用蒸馏机构通常被称为短程蒸馏机构，所谓的短程蒸馏是在高真空下进行的一种特殊的液一液分离技术，蒸发分子受热逸出液膜后经过较短的距离后在内置冷凝器上迅速冷凝，克服了常规的即传统的蒸馏蒸发中汽液平衡的约束，使短程蒸馏过程始终保持较高的传质推动力，从而实现物质的高效分离。

但是现有的蒸馏装置受热不均，蒸馏效率较低，而且蒸馏加热装置多为通过明火加热，能耗较大，热效率较低，且在正常的大气条件下进行制备，为此，我们提出一种负压型药剂生产用蒸馏装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种负压型药剂生产用蒸馏装置，在开始搅拌之前通过真空泵将搅拌釜内腔的空气抽空，使搅拌釜内腔成负压状态，可有效增强对药剂生产用的原料的加热效果，同时也增加药剂生产用的原料的反应效率，通过压缩机和一号冷凝器相结合，从而使蒸汽凝结成水滴，存储在蒸馏罐中，可有效增加药剂的制备质量和效率，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种负压型药剂生产用蒸馏装置，包括底座和搅拌釜，所述搅拌釜固定焊接在底座一端顶部，所述搅拌釜顶部一侧通过管道固定连接有过滤器，所述过滤器顶部固定连接有一号冷凝器，所述一号冷凝器顶部固定连接有蒸馏罐，所述搅拌釜内腔壁一侧固定设置有加热器，所述搅拌釜外表面中间固定设置有真空泵，且真空泵一端与搅拌釜相连，所述搅拌釜一侧通过管道连接有储药罐，所述储药罐一侧底部固定连接有二号冷凝器，所述二号冷凝器底部固定连接有压缩机。

进一步地，所述二号冷凝器与储药罐连接处固定连接有鼓风机。

进一步地，所述一号冷凝器一侧通过管道与压缩机相连。

进一步地，所述搅拌釜顶部另一侧固定设置有进料口，所述搅拌釜底部固定设置有出料口。

进一步地，所述进料口一侧固定设置有减速机，所述减速机顶部固定连接有电机，所述减速机底部固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于搅拌釜内腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.搅拌釜通过底部的底座进行支撑，将药剂生产用的原料通过搅拌釜顶部一侧的进料口注入，并通过电机带动减速机运转，同时通过减速机带动搅拌桨对搅拌釜内的药剂生产用的原料的进行搅拌，通过加热器对药剂生产用的原料进行加热，并与搅拌相结合，可使药剂生产用的原料受热更加的均匀。

2.在开始搅拌之前通过真空泵将搅拌釜内腔的空气抽空，使搅拌釜内腔成负压状态，可有效增强对药剂生产用的原料的加热效果，同时也增加药剂生产用的原料的反应效率。

3.加热搅拌完成后气体通过搅拌釜顶部一端的管道排出，通过过滤器可对气体进行过滤，减少气体中的粉尘颗粒，增加气体蒸馏的浓度，通过压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入一号冷凝器中，在一号冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成对气体的降温，从而使蒸汽凝结成水滴，存储在蒸馏罐中，蒸馏后剩下的药物颗粒通过管道排进储药罐中，通过二号冷凝器将冷气注入进储药罐中，从而药物颗粒进行冷却降温，通过鼓风机可有效增加冷气的注入量，加快冷却效率，同时通过出料口可对搅拌釜内腔进行清洗，使用更加的省力和方便。

附图说明

图1为本实用新型一种负压型药剂生产用蒸馏装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种负压型药剂生产用蒸馏装置的冷凝结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌釜；3、进料口；4、出料口；5、过滤器；6、一号冷凝器；7、蒸馏罐；8、加热器；9、真空泵；10、储药罐；11、二号冷凝器；12、压缩机；13、鼓风机；14、电机；15、减速机；16、搅拌桨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种负压型药剂生产用蒸馏装置，包括底座1和搅拌釜2，所述搅拌釜2固定焊接在底座1一端顶部，所述搅拌釜2顶部一侧通过管道固定连接有过滤器5，所述过滤器5顶部固定连接有一号冷凝器6，所述一号冷凝器6顶部固定连接有蒸馏罐7，所述搅拌釜2内腔壁一侧固定设置有加热器8，所述搅拌釜2外表面中间固定设置有真空泵9，且真空泵9一端与搅拌釜2相连，所述搅拌釜2一侧通过管道连接有储药罐10，所述储药罐10一侧底部固定连接有二号冷凝器11，所述二号冷凝器11底部固定连接有压缩机12。

其中，所述二号冷凝器11与储药罐10连接处固定连接有鼓风机13。

其中，所述一号冷凝器6一侧通过管道与压缩机12相连。

其中，所述搅拌釜2顶部另一侧固定设置有进料口3，所述搅拌釜2底部固定设置有出料口4。

其中，所述进料口3一侧固定设置有减速机15，所述减速机15顶部固定连接有电机14，所述减速机15底部固定连接有搅拌桨16，且搅拌桨16位于搅拌釜2内腔。

需要说明的是，本实用新型为一种负压型药剂生产用蒸馏装置，工作时，搅拌釜2通过底部的底座1进行支撑，将药剂生产用的原料通过搅拌釜2顶部一侧的进料口3注入，并通过电机14带动减速机15运转，同时通过减速机15带动搅拌桨16对搅拌釜2内的药剂生产用的原料的进行搅拌，通过加热器8对药剂生产用的原料进行加热，并与搅拌相结合，可使药剂生产用的原料受热更加的均匀，在开始搅拌之前通过真空泵9将搅拌釜2内腔的空气抽空，使搅拌釜2内腔成负压状态，可有效增强对药剂生产用的原料的加热效果，同时也增加药剂生产用的原料的反应效率，加热搅拌完成后气体通过搅拌釜2顶部一端的管道排出，通过过滤器5可对气体进行过滤，减少气体中的粉尘颗粒，增加气体蒸馏的浓度，通过压缩机12吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入一号冷凝器6中，在一号冷凝器6中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成对气体的降温，从而使蒸汽凝结成水滴，存储在蒸馏罐7中，蒸馏后剩下的药物颗粒通过管道排进储药罐10中，通过二号冷凝器11将冷气注入进储药罐10中，从而药物颗粒进行冷却降温，通过鼓风机13可有效增加冷气的注入量，加快冷却效率，同时通过出料口4可对搅拌釜2内腔进行清洗，使用更加的省力和方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。