一种自动高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种自动高速搅拌机。

背景技术：

搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，但是现有搅拌机在对物体进行搅拌时，仍需人工介入对搅拌位置进行变换，从而保证各个位置搅拌均匀，避免单独位置的重复搅拌，而其他位置搅拌不到的问题，而对搅拌位置进行调整需要调整搅拌设备与搅拌桶之间的相对位置，两者质量均较重，因此在调整过程中人员费力较大，操作困难，且存在危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动高速搅拌机，采用电动伸缩杆一和电机一协同工作，实现搅拌杆和搅拌桶位置的调整，无需人工直接参与，减少人工劳动，避免工伤事故，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速搅拌机，包括底座，所述底座表面设置凹槽，所述凹槽内部通过轴承副配合安装托盘，所述托盘下端设置皮带轮，所述托盘下端的皮带轮通过皮带与电机一输出轴端部的皮带轮连接，所述电机一与底座固定安装，所述底座后端固定设置支撑杆，所述支撑杆上端顶部设置滑槽，所述滑槽内部配合安装有安装座，所述安装座通过电动伸缩杆一与支撑杆连接，所述安装座前端设置通孔，所述通孔内部通过轴承副配合安装花键轴套筒，所述花键轴套筒外部固定安装外齿圈，所述外齿圈与电机二输出轴端部的齿轮啮合，所述电机二与安装座固定安装，所述花键轴套筒内部配合安装花键轴，所述花键轴下端固定设置安装块，所述安装块外部均匀焊接搅拌杆，所述电机一、电机二和电动伸缩杆一的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的两侧设置滑槽，所述支撑杆顶部的滑槽侧壁设置滑轨，所述滑轨与安装座两侧的滑槽配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花键轴上端通过轴承副与活动块配合安装，所述活动块通过电动伸缩杆二与安装座连接，所述电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为硬质金属丝，且搅拌杆的下端与底板焊接，所述底板通过电动伸缩杆三与安装块的下端中心连接，所述电动伸缩杆三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘为圆盘结构，且托盘的上表面与底座上表面平行，且托盘上表面均匀设置橡胶凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动高速搅拌机采用在底座上设置托盘，并采用电机一通过皮带进行驱动，使托盘能够转动，同时在支撑杆顶部设置安装座，安装座在电动伸缩杆一的作用下能够前后移动，配合托盘旋转，实现搅拌桶内部不同位置的充分搅拌，而且搅拌杆在电动伸缩杆三的作用下，能够改变自身形态，实现不同的搅拌效果，而且花键轴与花键轴套筒的协同作用，使搅拌杆能够上下移动，从而对不同高度的原料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1底座、2托盘、3支撑杆、4电机一、5电动伸缩杆一、6电动伸缩杆二、7花键轴、8搅拌杆、9电动伸缩杆三、10安装块、11花键轴套筒、12皮带、13外齿圈、14安装座、15电机二、16活动块、17单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高速搅拌机，包括底座1，底座1表面设置凹槽，凹槽内部通过轴承副配合安装托盘2，托盘2下端设置皮带轮，托盘2下端的皮带轮通过皮带12与电机一4输出轴端部的皮带轮连接，电机一4与底座1固定安装，底座1后端固定设置支撑杆3，支撑杆3上端顶部设置滑槽，滑槽内部配合安装有安装座14，安装座14通过电动伸缩杆一5与支撑杆3连接，安装座14前端设置通孔，通孔内部通过轴承副配合安装花键轴套筒11，花键轴套筒11外部固定安装外齿圈13，外齿圈13与电机二15输出轴端部的齿轮啮合，电机二15与安装座14固定安装，花键轴套筒11内部配合安装花键轴7，花键轴7下端固定设置安装块10，安装块10外部均匀焊接搅拌杆8，电机一4、电机二15和电动伸缩杆一5的输入端与单片机17的输出端电连接，单片机17的输入端与外置电源的输出端电连接，安装座14的两侧设置滑槽，支撑杆3顶部的滑槽侧壁设置滑轨，滑轨与安装座14两侧的滑槽配合安装，保证安装座14在支撑杆3的滑槽内部的运动精度，花键轴7上端通过轴承副与活动块16配合安装，活动块16通过电动伸缩杆二6与安装座14连接，电动伸缩杆二6的输入端与单片机17的输出端电连接，使花键轴7与花键轴套筒11能够发生轴向位移，从而带动搅拌杆8上下运动，从而对不同位置进行搅拌，搅拌杆8为硬质金属丝，使得搅拌杆8在受力使能够改变自身形状，且搅拌杆8的下端与底板焊接，底板通过电动伸缩杆三9与安装块10的下端中心连接，电动伸缩杆三9的输入端与单片机17的输出端电连接，托盘2为圆盘结构，且托盘2的上表面与底座1上表面平行，且托盘2上表面均匀设置橡胶凸起，防止搅拌桶在托盘2表面发生位移，单片机17为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机17控制电机一4、电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二6、电动伸缩杆三9和电机二15的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将搅拌桶放置在托盘2表面，电动伸缩杆三9缩短，使搅拌杆8受力弯曲，同时电动伸缩杆二6缩短，使搅拌杆8向下移动，然后电机二15工作，带动花键轴套筒11旋转，从而带动花键轴7和搅拌杆8旋转，对原料进行搅拌，在搅拌过程中，电动伸缩杆一5动作，带动安装座14在支撑杆3的滑槽内运动，同时电机一4带动托盘2旋转，实现搅拌杆8对搅拌桶内部的不同位置进行搅拌。

本实用新型采用在底座1上设置托盘2，并采用电机一4通过皮带12进行驱动，使托盘2能够转动，同时在支撑杆3顶部设置安装座14，安装座14在电动伸缩杆一5的作用下能够前后移动，配合托盘2旋转，实现搅拌桶内部不同位置的充分搅拌，而且搅拌杆8在电动伸缩杆三9的作用下，能够改变自身形态，实现不同的搅拌效果，而且花键轴7与花键轴套筒11的协同作用，使搅拌杆8能够上下移动，从而对不同高度的原料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。