一种可调节搅拌范围的物料高效混合罐的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节搅拌范围的物料高效混合罐。

背景技术：

在化肥的加工生产中，生物肥加工设备包括有：有机肥粉碎机，有机肥搅拌机，有机肥造粒机，有机肥烘干机。根据用户需要此机的粉碎细度在一定范围内可调节。半湿物料粉碎机对有机肥、堆肥生产具有缩短工艺流程、减少设备投资、节约运行成本等优势，是肥料生产加工单位的理想机械。对辊式挤压造粒机是将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

肥料搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命，搅拌机即是混合机。但是现有的肥料搅拌机其内部的搅拌机构，结构通常为固定连接或焊接结构，在搅拌混合的过程中，无法根据罐体的大小以及投入的物料的多少进行有效调节搅拌机构的搅拌宽度，进而无法调节其混合范围，无法满足肥料搅拌机的混合使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节搅拌范围的物料高效混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节搅拌范围的物料高效混合罐，包括混合罐体及安装在混合罐体内部的搅拌机构，搅拌机构安装在旋转轴上，旋转轴上端穿出混合罐体连接伺服电机的电机轴，搅拌机构由搅拌臂、轮轴、滚轮、装配槽、连杆一、固定铰接盘、固定杆、固定座、轴套、铰接轴销、铰接杆、弹簧套筒、斜撑杆、连杆二、滑动铰接盘、升降铰接盘和定位套筒组成，搅拌臂竖直设置且与混合罐体内部侧壁平齐，搅拌臂外侧设置有装配槽，装配槽内转动安装有轮轴，滚轮安装在轮轴上，滚轮一侧设置在搅拌臂的装配槽外部；搅拌臂上铰接有连杆一和连杆二，在连杆一中部的两根连杆之间连接有铰接杆，铰接杆与弹簧套筒的一端铰接，弹簧套筒另一端插入有斜撑杆，斜撑杆底端与升降铰接盘铰接。

进一步，所述混合罐体底端通过支架固定在基座上，混合罐体内壁上设置为搪瓷内壁，混合罐体上端连接进料总管，进料总管分别连接进料支管一和进料支管二，进料总管与混合罐体内部的混合腔连通，在混合罐体底部连接排料管，排料管上安装有放料阀。

进一步，所述伺服电机安装在电机座上，电机座通过固定螺钉固定在顶板上，顶板连接活塞杆，活塞杆连接液压缸，液压缸的缸筒固定在基座上。

进一步，所述连杆一和连杆二均为两根连杆组成，连杆一另一端与固定铰接盘铰接，固定铰接盘通过固定杆连接固定座，固定座固定连接混合罐体。

进一步，所述固定座内设有供旋转轴穿过的轴套，旋转轴在轴套内转动并上下运动，轴套的内径与旋转轴的外径相等且两者之间设有密封圈。

进一步，所述连杆二另一端与滑动铰接盘铰接，滑动铰接盘套设在旋转轴上并沿旋转轴滑动设置。

进一步，所述斜撑杆与弹簧套筒内的弹簧相抵，升降铰接盘通过定位套筒安装在旋转轴上，定位套筒内的旋转轴外壁上设有环状凸起，定位套筒不在旋转轴上进行上下滑动，旋转轴仅在定位套筒内旋转转动。

进一步，在旋转轴的底端焊接有分散盘。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构稳固，操作方便，便于调整伺服电机的高度以及与其电机轴相连的旋转轴及搅拌机构相对于混合罐体内部的高度，搅拌机构安装在旋转轴上，当搅拌臂相对于混合罐体内壁运动时，搅拌臂上的滚轮首先与混合罐体相抵，将摩擦力转为滚动摩擦，避免搅拌臂直接与混合罐体内壁相抵造成严重磨损，提高了本实用新型的使用寿命；当旋转轴升降时，带动升降铰接盘升降，从而由弹簧套筒及斜撑杆带动连杆一、连杆二及搅拌臂联动，从而调节搅拌臂的张开宽度，调节其搅拌混合的范围。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌臂的结构示意图。

附图标记：1-进料支管一、2-进料支管二、3-进料总管、4-混合罐体、5-搪瓷内壁、6-搅拌机构、7-混合腔、8-支架、9-基座、10-排料管、11-放料阀、12-分散盘、13-液压缸、14-活塞杆、15-旋转轴、16-伺服电机、17-电机座、18-固定螺钉、19-顶板、20-搅拌臂、21-轮轴、22-滚轮、23-装配槽、24-连杆一、25-固定铰接盘、26-固定杆、27-固定座、28-轴套、29-铰接轴销、30-铰接杆、31-弹簧套筒、32-斜撑杆、33-连杆二、34-滑动铰接盘、35-升降铰接盘、36-定位套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-3，一种可调节搅拌范围的物料高效混合罐，包括混合罐体4及安装在混合罐体4内部的搅拌机构6，混合罐体4底端通过支架8固定在基座9上，混合罐体4内壁上设置为搪瓷内壁5，混合罐体4上端连接进料总管3，进料总管3分别连接进料支管一1和进料支管二2，进料总管3与混合罐体4内部的混合腔7连通，方便将两者及以上的物料加入到混合罐体4内；在混合罐体4底部连接排料管10，排料管10上安装有放料阀11，打开放料阀11，通过排料管10将与之连通的混合腔7内混合充分的物料排出。

所述搅拌机构6安装在旋转轴15上，旋转轴15上端穿出混合罐体4连接伺服电机16的电机轴，伺服电机16安装在电机座17上，电机座17通过固定螺钉18固定在顶板19上，顶板19连接活塞杆14，活塞杆14连接液压缸13，液压缸13的缸筒固定在基座9上，液压缸13为现有技术的应用，其可以在市场上直接购买，其工作原理再次不在赘述，液压缸13的功能是驱动活塞杆14运动，对顶板19的高度进行调节，进而调整伺服电机16的高度以及与其电机轴相连的旋转轴15及搅拌机构6相对于混合罐体4内部的高度。

所述搅拌机构6由搅拌臂20、轮轴21、滚轮22、装配槽23、连杆一24、固定铰接盘25、固定杆26、固定座27、轴套28、铰接轴销29、铰接杆30、弹簧套筒31、斜撑杆32、连杆二33、滑动铰接盘34、升降铰接盘35和定位套筒36组成。

所述搅拌臂20竖直设置且与混合罐体4内部侧壁平齐，搅拌臂20外侧设置有装配槽23，装配槽23内转动安装有轮轴21，滚轮22安装在轮轴21上，滚轮22一侧设置在搅拌臂20的装配槽23外部，当搅拌臂20相对于混合罐体4内壁运动时，搅拌臂20上的滚轮22首先与混合罐体4相抵，在搅拌臂20随着搅拌机构6及旋转轴15旋转时，滚轮22沿相抵的混合罐体4滚动，将摩擦力转为滚动摩擦，避免搅拌臂20直接与混合罐体4内壁相抵造成严重磨损，提高了本实用新型的使用寿命。

所述的搅拌臂20上铰接有连杆一24和连杆二33，连杆一24和连杆二33均为两根连杆组成，连杆一24另一端与固定铰接盘25铰接，固定铰接盘25通过固定杆26连接固定座27，固定座27固定连接混合罐体4，固定座27内设有供旋转轴15穿过的轴套28，旋转轴15可在轴套28内转动并上下运动，轴套28的内径与旋转轴15的外径相等且两者之间设有密封圈，避免混合罐体4内物料从两者之间逸出，固定铰接盘25在混合罐体4的位置固定。

所述连杆二33另一端与滑动铰接盘34铰接，滑动铰接盘34套设在旋转轴15上并沿旋转轴15滑动设置，在连杆一24中部的两根连杆之间连接有铰接杆30，铰接杆30与弹簧套筒31的一端铰接，弹簧套筒31另一端插入有斜撑杆32，斜撑杆32与弹簧套筒31内的弹簧相抵，斜撑杆32底端与升降铰接盘35铰接，升降铰接盘35通过定位套筒36安装在旋转轴15上，定位套筒36内的旋转轴15外壁上设有环状凸起，使得定位套筒36不在旋转轴15上进行上下滑动，旋转轴15仅在定位套筒36内旋转转动，当旋转轴15升降时，带动升降铰接盘35升降，从而由弹簧套筒31及斜撑杆32带动连杆一24、连杆二33及搅拌臂20联动，从而调节搅拌臂20的张开宽度，调节其搅拌混合的范围。

在旋转轴15的底端焊接有分散盘12，用于对物料打散，提高混合的充分性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。