接水板的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种接水板。

背景技术：

工业生产、城市垃圾处理等均存在大量浓液排放，不妥善处理存在严重的环境污染问题。现有技术中，采用纳滤反渗透、MVR蒸发技术进行废液处理时均存在大量残留浓液的不足。而浓液采用喷雾干燥(闪蒸)或者焚烧等技术进行处理。因浓液成份复杂、腐蚀性强以及含水量高等特性，会导致处理设施二次污染严重、故障率高、运行成本高等缺陷，因此上述处理技术无法广泛推广应用。

废液蒸发结晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的废液蒸发结晶技术废液成分复杂、易结垢、易结焦以及易腐蚀等复杂特性，还存在难以结晶处理，且工艺过程中均存在大量的浓液排放污染的不足。

综上所述以及结合行业内现状，现有浓液处理存在以下有待克服的不足：(1)采用喷雾干燥或者直喷焚烧技术处理浓液存在能耗高、尾气难处理、运行稳定性差等不足，技术难于推广；(2)采用喷雾干燥或者直喷焚烧等技术处理浓液时均采用一次能源直接燃烧加热，能源消耗高，每蒸发一吨水折合消耗蒸汽量需要2吨以上，消耗电量约70kw.h；(3)环保性差，且会排放大量臭气，需建造复杂的尾气处理系统进行辅助处理。

另外，现有废液蒸发结晶干燥、污泥干化或者其他物料干燥设备的箱体功能较少,布局不够理想，另外还在加液时由于浓液渗漏，导致被干燥的物料重新被润湿，无法满足干燥生产线的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种有利于通风导热,避免液体渗漏，保证运行工况稳定的接水板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：接水板，包括若干凹槽和若干凸槽，所述凸槽的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽的上方，所述相邻凹槽之间设置第一齿缝，所述凸槽与相邻凹槽之间设置第二齿缝，所述相邻凸槽之间设置第三齿缝。干燥空间的热风通过第一齿缝、第二齿缝和第三齿缝进入上料结晶空间；上料结晶空间内多余的浓废液滴落到凸槽和凹槽上，经集凹槽导出；干燥空间的热风能进入到上料结晶空间，上料结晶空间内多余的浓废液不能进入到干燥空间，从而实现上料结晶空间和干燥空间之间的隔开。

所述凹槽的一侧为相对另一侧倾斜向下设置，在凹槽槽水平低位侧设置主集液槽，各凹槽的液体在主集液槽汇流后，多余的浓废液经回流管回流到料液桶，全程零排放。

本实用新型接水板可用于干燥箱体内，避免上层潮湿物料滴液导致下层干燥物料被润湿，影响干燥效果，同时可以保证处于下层的干燥热风畅通无阻的通过，使干燥箱体更加节能，空间布局更合理，干燥效率得到提高，可以应用于各种干燥设备。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：有利于干燥热风通过第一齿缝、第二齿缝和第三齿缝对上层物料进行干燥，同时将上部滴漏的液体通过凸槽和凹槽回流到主集液槽内导出；空间布局更合理，可以提高干燥效率。

【附图说明】

图1为本实用新型接水板的结构示意图；

图2本实用新型接水板A-A部剖面工作原理图；

图3为本实用新型接水板的应用实例图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。附图显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

接水板，如图1和图2所示，包括凹槽243和凸槽246，所述凸槽246的横截面可以是倒“V”字形。所述凸槽246的两侧滴水边分别位于相邻的两个所述凹槽243的上方，所述相邻凹槽243之间设置第一齿缝245，所述凸槽246与相邻凹槽243之间设置第二齿缝244，所述相邻凸槽243之间设置第三齿缝247。干燥空间的热风通过第一齿缝245、第二齿缝244和第三齿缝247进入上料结晶空间；上料结晶空间内多余的浓废液滴落到凸槽246和凹槽243上；干燥空间的热风能通过第一齿缝245、第二齿缝244和第三齿缝247进入到上料结晶空间，上料结晶空间内多余的浓废液不能进入到干燥空间，从而实现上料结晶空间和干燥空间之间的隔开。优选的，所述凹槽243相对于水平面为一侧相对另一侧水平倾斜向下设置，在凹槽243水平低位侧设置主集液槽25，各凹槽243的液体在主集液槽25汇流后，多余的浓废液经回流管242回流到料液桶，全程零排放。所述凸槽246的两侧为滴水边，液体滴落到凸槽246后顺着两侧滴水边落入凹槽243中。

带式蒸发结晶干燥机，如图3所示，包括干燥作业空间和热泵安装空间23，所述干燥作业空间与所述热泵安装空间23可以设置隔板间隔成为独立空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间23之间设置通风通道，用于进行空气除湿及热交换。所述通风通道上可以设置风机10用于抽风。其中，所述干燥作业空间由上料结晶空间21和干燥空间22组成，所述上料结晶空间21和干燥空间22之间设置接水板24，用于阻止上料结晶空间21内的液体进入干燥空间22。

在所述干燥作业空间还设置有脱粒区，用于将干燥后的物料脱粒输出。所述脱粒区可以设置于干燥作业空间网带运转方向的一侧端。在所述脱粒装置下安装接料斗，用于承接脱落的结晶体。所述接料斗连接下安装固体汇料斗12，用于承接脱漏的结晶体并输送出去。所述干燥作业空间上方与热泵安装空间23之间设置过滤空间26，用于安装布袋过滤器，减少干燥作业空间内粉尘对热泵安装空间的影响。

所述箱体采用具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm，复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材制作。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。