反渗透膜片的制作方法

本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件系统，尤其涉及一种两面对称的导流盘。

背景技术：

碟管膜组件是平板膜组件技术领域的一大进步。该膜组件是利用纳滤或者反渗透来对液体进行过滤和分离的装置。由于该装置内有流体力学性能优异的导流元件，流体在其内流动时，具有流道宽、流程短、全湍流的特点。这些特点都使得碟管膜组件相比其它膜组件具有阻力小、高抗污染的特性。

中国专利CN204412075U(申请号：201420827608.7，公告日：2015年6月24日)公开了一种低阻膜堆组件，请参照图1，包括导流盘10和膜片20，导流盘10中心处开设有拉杆孔11，所述拉杆孔11外缘上端面在轴向上向上凸起形成环形的凸台12，拉杆孔11外缘处的凸台12为间隔设置，每相邻的两凸台12之间设有用以净化水收集的净水收集槽13，净水收集槽13设置为均匀分布的数个，拉杆孔11外缘下端面向内凹陷形成环形凹槽，凸台12上表面环绕均匀分布有数个定位销14，环形凹槽内对应于定位销14处设有数个与定位销14配合的定位孔；膜片20的整体形状为圆形，中心开孔，切除两边，中心开孔的直径小于密封圈内径大于中心凸台12的外径，一般会等于定位销14组成的圆的外径，导流盘10和膜片20组装时，将膜片20的中心孔套在定位销14外圆周，定位销14给予了膜片20径向和轴向的定位。

但目前的导流盘结构研发中，越来越趋向于取消定位销14等定位结构，因此对应地，套设在拉杆上与导流盘组装的反渗透膜片也需要改变结构以适应不断变化的导流盘结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种反渗透膜片，适用于与没有设置定位凸台或者定位销的导流盘组装，从而解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种反渗透膜片，叠层放置在导流盘之间，所述导流盘从中心沿径向由内向外分别设置有导流盘拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔和反渗透区域，所述反渗透膜片中央开设有供拉杆穿过的膜片拉杆孔，所述膜片拉杆孔圆周上开设有缺口，所述缺口对应所述导流盘上的盘芯所在的区域。

作为优选，所述缺口对称设置在膜片的栏杆孔圆周上。

作为优选，所述缺口由圆弧边和所述圆弧边在所述膜片拉杆孔的圆周上的对应的圆弧段组成。

作为优选，所述反渗透膜片上开设有产水出孔，所有的产水出孔围绕所述膜片拉杆孔均匀分布。

作为优选，所述产水出孔分布在相邻两个缺口之间。

作为优选，相邻两个缺口之间排列有若干个产水出孔，排列方向为一个缺口向另一个相邻的缺口之间延伸。

作为优选，所述产水出孔对应所述导流盘上的盘芯所在的区域。

作为优选，在所述导流盘的每一个面上，仅设置两个同轴的轴向凸起圆环，从内向外分别为内侧凸起圆环和外侧凸起圆环，两个轴向凸起圆环之间形成的凹槽放置有密封圈，所述内侧凸起圆环与所述导流盘拉杆孔之间的区域定义为净水导槽，所述缺口对应所述净水导槽。

作为优选，所述产水出孔也对应所述净水导槽。

作为优选，所述导流盘的两个面的结构相对称。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反渗透膜片，放置在导流盘上，所述导流盘从中心沿径向由内向外分别设置有导流盘拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，所述反渗透膜片中央开设有供拉杆穿过的膜片拉杆孔，所述膜片拉杆孔圆周上均匀开设有缺口，所述缺口对应所述导流盘上的盘芯所在的区域。对于在盘芯上除了密封圈槽，不设置任何轴向凸起的导流盘，使用上述反渗透膜片与其组装时，将反渗透膜片套设在穿过导流盘拉杆孔的拉杆上，膜片拉杆孔上无缺口之处与拉杆接触，盘芯上的水从缺口处流动出来，也就是说本实用新型提供的反渗透膜片径向定位依靠膜片拉杆孔上无缺口之处与拉杆接触，导流水依靠膜片拉杆孔周围的缺口，因此无需依靠导流盘上设置轴向凸起来对反渗透膜片进行径向定位，简化了碟管膜组件的结构，提高了生产和组装效率。

附图说明

图1为现有技术中导流盘和膜片结构示意图；

图2为本实用新型提供的一个实施例中反渗透膜片结构示意图；

图3为本实用新型提供的反渗透膜片对应的导流盘盘芯结构示意图。

图1中：10-导流盘、11-拉杆孔、12-凸台、13-净水收集槽、14-定位销、20-膜片；

图2～图3中：100-膜片拉杆孔、200-缺口、210-圆弧边、220-圆弧段、300-产水出孔、400-导流盘拉杆孔、500-盘芯、510-内侧轴向凸起圆环、520-外侧轴向凸起圆环、530-净水导槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参考图2和图3，本实用新型提供了一种反渗透膜片，放置在导流盘上，所述导流盘从中心沿径向由内向外分别设置有导流盘拉杆孔400、盘芯500、用于导流废水的废水过孔和反渗透区域，所述反渗透膜片中央开设有供拉杆穿过的膜片拉杆孔100，所述膜片拉杆孔100圆周上均匀开设有缺口200，所述缺口200对应所述导流盘上的盘芯500所在的区域。

具体地，所述缺口200对称设置有四个或者六个或者八个，设计的原则在于尽量让膜片拉杆孔100形成圆角多边形，所以圆角多边形的边数尽量大于2小于10，也就是说缺口200的个数要多，便于水从缺口200处流出，但缺口200的个数不能过多，避免圆角多边形近似为圆形，从而扩大了膜片拉杆孔100的半径，导致其较难贴合拉杆。

在本实施例中，优选四个，其与膜片拉杆孔100形成圆角正方形的形状。每个所述缺口200由圆弧边210和所述圆弧边210在所述膜片拉杆孔100的圆周上的对应的圆弧段220两端相接组成，所述圆弧边210对应的圆心与所述膜片拉杆孔100圆心相异，圆弧边210对应的圆心角可以任选，较佳地，该圆弧边210对应的圆心角约为180°左右。

所述反渗透膜片上还开设有产水出孔300，用于辅助出水，所有的产水出孔300围绕所述膜片拉杆孔100均匀分布，并分布在相邻两个缺口200之间。

作为优选，相邻两个缺口200之间排列有若干个产水出孔300，排列方向为一个缺口200向另一个相邻的缺口200之间延伸。在本实施例中，由于具有四个缺口200，膜片拉杆孔100形成了圆角正方形，因此相邻两个缺口200之间的产水出孔300是沿着圆角正方形的一条边排列，本实施例中，相邻两个缺口200之间排列着三个产水出孔300。

作为优选，所述产水出孔300也对应所述导流盘上的盘芯500所在的区域。

具体地，本实施例所对应的导流盘的盘芯500如图3所示，盘芯500上仅设置两个同轴的轴向凸起圆环，从内向外分别为内侧凸起圆环510和外侧凸起圆环520，两个轴向凸起圆环之间形成的凹槽放置有密封圈，也就是说，在内侧凸起圆环510和导流盘拉杆孔400之间不设置任何轴向凸起的结构，所述缺口200对应所述内侧凸起圆环510和所述导流盘拉杆孔400之间的区域，将该区域定义为净水导槽530，同样产水出孔300也对应净水导槽530，保证内侧凸起圆环510和导流盘拉杆孔400之间的区域内的水能够从缺口200和产水出孔300处流出。

作为优选，所述导流盘的两个面的结构相对称，这样使得装在导流盘两个面上的反渗透膜片结构一致即可，不用特地设置正反两个面的膜片。

使用本实用新型提供的反渗透膜片，对于在盘芯500上除了密封圈槽，不设置任何轴向凸起的导流盘，使用上述反渗透膜片与其组装时，将反渗透膜片套设在穿过导流盘拉杆孔400的拉杆上，膜片拉杆孔100上无缺口200之处与拉杆接触，盘芯500上的水从缺口200处流动出来，也就是说本实用新型提供的反渗透膜片径向定位依靠膜片拉杆孔100上无缺口200之处与拉杆接触，导流水依靠膜片拉杆孔100周围的缺口200，因此无需依靠导流盘上设置轴向凸起来对反渗透膜片进行径向定位，简化了碟管膜组件的结构，提高了生产和组装效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。