一种自动送料机的筛料装置的制作方法

本实用新型属于电解铝用阳极炭块生产技术领域，涉及自动送料机，尤其涉及一种自动送料机的筛料装置。

背景技术：

电解铝是指在电解槽内以氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，使得在阴极产生铝液的电化学反应。电解铝用阳极炭块的制造工艺过程包括筛料、磨粉、配料、混捏、冷却和焙烧等，其中，筛料工作主要是对运输车卸下的原料初筛，在运往磨粉机器之前还会对初筛后的原料进行破碎。

目前，生产阳极炭块的原料卸车后主要还是依靠人力来破碎，而且破碎后的原料直接堆积在厂区。然而，为了环保建设，企业设置了卸料厂房以及封闭的储料仓，在卸料厂房和储料仓之间设置有带式的自动送料机直接将运输车卸下的原料送往储料仓，同时，在卸料厂房内设置有与自动送料机配套使用的筛料装置，利用筛料装置可避免大块原料将自动送料机的传输带打坏，在筛料装置下方是料井，料井中设置有自动送料机。利用起重机将运输车倾斜使得碳泥倒在具有孔状结构的筛料装置上，碳泥通过孔状结构后落到自动送料机的传输带上，再运往破碎机进一步破碎；然而存在的不足是，现有的筛料装置上常常卡有体积较大的原料，必须停机清理或人工将其打碎方可落下，使得下料工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的筛料装置在下料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、可机械碎料且工作效率较高的一种自动送料机的筛料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种自动送料机的筛料装置，包括筛料框体，所述筛料框体包括均匀分布的方孔，所述筛料框体上位于方孔之间设置有冲料棒，所述筛料框体的边缘设置有限位台，所述筛料框体的上方设置有碾料辊，所述筛料框体与碾料辊的接触面为斜面，所述碾料辊的两侧分别连接在一个链条的一端，所述链条的另一端通过盘链轴与电机连接，所述电机位于筛料框体的上方。

作为优选，所述斜面的坡度在9％～18％之间。

作为优选，所述电机共有两个且位于斜面的坡峰侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种自动送料机的筛料装置，冲料棒利用运输车上落下的原料的重力和惯性力将大块原料击碎，使得通过方孔的原料的体积大大减小，不容易出现卡孔现象，而且还减少了后续碎料步骤的作业量，提高了工作效率；利用碾料辊在电机驱动下顺着斜面滚动可以将卡在筛料框上的原料碾碎，提高了下料效率，减少了人工作业量；本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种自动送料机的筛料装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的一种自动送料机的筛料装置的主视图；

以上各图中，1、筛料框体；11、方孔；12、限位台；13、斜面；2、冲料棒；3、碾料辊；4、链条；5、盘链轴；6、电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种自动送料机的筛料装置，包括筛料框体1，所述筛料框体1包括均匀分布的方孔11，所述筛料框体1上位于方孔11之间设置有冲料棒2，所述筛料框体1的边缘设置有限位台12。其中，利用限位台12可以将整个装置卡在卸料厂房内设置的料井上，便于安装和拆除；运输车运来原料后将原料自高而下倒在筛料框体1上，体积较小的原料直接通过方孔，方孔的最佳尺寸为20cm×20cm，而体积较大的原料在自身重力和惯性力的作用下冲撞在冲料棒2上，进而被击碎成小块原料，这样的话便可使大部分原料块通过方孔，使运输车可连续倾倒，提高了下料速率。

为了避免下料过程中出现大范围堵孔，本实用新型提供的所述筛料框体1的上方设置有碾料辊3，所述筛料框体1与碾料辊3的接触面为斜面13，所述碾料辊3的两侧分别连接在一个链条4的一端，所述链条4的另一端通过盘链轴5与电机6连接，所述电机6位于筛料框体的上方，而且固定在卸料厂房的便宜位置；其中，与链条4数量相应地，电机6共有两个且位于斜面13的坡峰侧。这样的话碾料辊3静止时处于斜面13的坡峰上，启动电机6，链条4展开，碾料辊3顺着斜面13滚动将卡在筛料框体1上的原料碾碎并从方孔11落下，而且碾压的力度主要来自碾料辊3的自重，利用电机6将链条4收回后可继续倒料，大大提高了下料效率，同时还减少了人工作业量，机械化程度高、安全系数高。

进一步地，为了使碾料辊滚落时可与原料充分接触，本实用新型提供的所述斜面13的坡度在9％～18％之间。换句话说，斜面13与水平面的夹角在5～10°之间，这样的话，电机6展开链条4的同时碾料辊可以在重力下下落，而且碾压过程中与原料接触的面积较大，使大部分卡住的原料块都能被碾碎，包括靠近坡峰处的原料块在内，大大提高了下料效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。