一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种织物涂层乳液，特别涉及一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置。

背景技术：

涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面原位形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层，而在织物涂层生产加工过程中需要配合涂层乳液使用，以降低织物磨损度。

而目前织物涂层乳液生产装置在生产过程，由于涂层乳液的粉末在进料时原物料中很容易掺杂较大颗粒或者杂质，进而影响加工效果，其中，在加工过程中，不能够保证生产罐内部真空度，进而使得原料与生产罐内部的气体发生反应，进而降低原料质量。为此，我们提出一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置，结构简单，能够有效截留原料粉末内部较大颗粒的原料以及杂质，便于保证原料加工质量，且能够保证生产罐内部真空度，同时滤除排出空气中的有害物质，以及去除空气中的湿气，能够有效保证排出空气质量，避免污染空气，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置，包括生产罐、安装架和密封盖，所述生产罐垂直坐落于安装架顶端端面，且密封盖一侧铰链连接有生产罐，所述生产罐一侧设置有进料口，且进料口内侧壁竖直卡扣连接有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网两端焊接有振动泵，且振动泵一端电性连接有导线，所述生产罐另一侧安装有排尘滤袋，所述密封盖底端焊接有活性炭吸附板，且密封盖和活性炭吸附板内腔均设置有通孔。

进一步地，所述生产罐顶端端面水平连通有注水滴灌，且注水滴灌一侧设置有真空泵，所述真空泵另一端连通有排气管，所述注水滴灌和真空泵均穿过密封盖内腔的通孔，且通孔设置位置与注水滴灌和真空泵设置位置相对应。

进一步地，所述真空泵内侧壁焊接有超纤维滤膜，且超纤维滤膜一侧设置有过滤球。

进一步地，所述生产罐底端设置有排料口，且排料口另一端连通有抽取泵。

进一步地，所述安装架底端焊接有吊杆，且吊杆侧面壁水平安装有电机，所述电机一端活动连接有主轴，且主轴穿过生产罐底端内腔并设置在生产罐内部，所述主轴内层贯穿有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用进料口内侧壁安装不锈钢筛网并配合两端的振动泵通过导线外接电源，从而使得振动泵通电带动不锈钢筛网在进料口内部振动，能够有效截留原料粉末内部较大颗粒的原料以及杂质，便于保证原料加工质量。

2、通过利用真空泵，便于将生产罐内部的空气抽出，同时抽出的空气穿过超纤维滤膜进行初步滤除，然后在经过过滤球采用硅胶滤球，能够有效去除空气中的湿气，能够有效保证排出空气质量，避免污染空气。

附图说明

图1为本实用新型低VOC排放织物涂层乳液生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型低VOC排放织物涂层乳液生产装置的生产罐结构示意图。

图3为本实用新型低VOC排放织物涂层乳液生产装置的真空泵结构示意图。

图中：1、生产罐；2、安装架；3、密封盖；4、过滤球；5、排尘滤袋；6、真空泵；7、排气管；8、注水滴灌；9、通孔；10、进料口；11、吊杆；12、电机；13、主轴；14、活性炭吸附板；15、加热丝；16、不锈钢筛网；17、振动泵；18、导线；19、排料口；20、抽取泵；21、超纤维滤膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置，包括生产罐1、安装架2和密封盖3，所述生产罐1垂直坐落于安装架2顶端端面，且密封盖3一侧铰链连接有生产罐1，所述生产罐1一侧设置有进料口10，且进料口10内侧壁竖直卡扣连接有不锈钢筛网16，所述不锈钢筛网16两端焊接有振动泵17，且振动泵17一端电性连接有导线18，所述生产罐1另一侧安装有排尘滤袋5，所述密封盖3底端焊接有活性炭吸附板14，且密封盖3和活性炭吸附板14内腔均设置有通孔9。

其中，所述生产罐1顶端端面水平连通有注水滴灌8，且注水滴灌8一侧设置有真空泵6，所述真空泵6另一端连通有排气管7，所述注水滴灌8和真空泵6均穿过密封盖3内腔的通孔9，且通孔9设置位置与注水滴灌8和真空泵6设置位置相对应。

其中，所述真空泵6内侧壁焊接有超纤维滤膜21，且超纤维滤膜21一侧设置有过滤球4。

其中，所述安装架2底端焊接有吊杆11，且吊杆11侧面壁水平安装有电机12，所述电机12一端活动连接有主轴13，且主轴13穿过生产罐1底端内腔并设置在生产罐1内部，所述主轴13内层贯穿有加热丝15。

其中，所述生产罐1底端设置有排料口19，且排料口19另一端连通有抽取泵20。

需要说明的是，本实用新型为一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置，工作时，通过进料口10将原料粉末注入生产罐1内部，由于在进料口10内侧壁安装不锈钢筛网16并配合两端的振动泵17通过导线18外接电源，从而使得振动泵17通电带动不锈钢筛网16在进料口10内部振动，能够有效截留原料粉末内部较大颗粒的原料以及杂质，便于保证原料加工质量，同时结合生产罐1顶端安装的注水滴灌8外接水管，便于向生产罐1内部注入液体并与原料进行混合，且借助生产罐1内部的主轴13在电机12通电的作用下，使得主轴13在生产罐1内部转动，进而增加液体与原料之间的混合均匀性，由于在主轴13内层安装加热丝15与电源连接，便于增加主轴13表面温度，从而作用于原料，能够有效提高生产效率，通过利用生产罐1顶端设置的真空泵6外接供电按钮，便于将生产罐1内部的空气抽出，同时抽出的空气穿过超纤维滤膜21进行初步滤除，然后在经过过滤球4采用硅胶滤球，能够有效去除空气中的湿气，能够有效保证排出空气质量，避免污染空气，而在生产罐1顶端的密封盖3内底端设置活性炭吸附板14，便于吸收生产罐1内部的异味，便于保证生产罐1内部洁净性，同时结合生产罐1一侧设置的排尘滤袋5，便于将原料注入时产生的粉尘抽出，从而保证生产罐1内部环境，而加工后的乳液则在抽取泵20通电的作用下通过排料口19排出，操作方便，其中真空泵6采用具体型号为GAST。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。