一种阻燃剂的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种阻燃剂的加料装置。

背景技术：

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。阻燃剂通过加料装置控制加入阻燃剂，使高分子材料浸入到阻燃剂的整理液中进行吸收，之后在高温中进行烘干，从而完成耐久的阻燃整理工艺，现有的阻燃剂加料装置存在加料不均的现象，即阻燃剂加入到加料装置中后，内部搅拌混合不均匀，导致整理液的质量不高，被高分子材料吸收后影响高分子材料的产品质量；高分子材料采用浸入的方式浸入到整理液中，需要长时间的烘干，效率较低同时浪费整理液，资源利用率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合效果好、上料均匀、效率高方便烘干且资源利用率高的阻燃剂的加料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阻燃剂的加料装置，其特征在于：包括送料辊，所述送料辊正上方设置有加料釜体，所述加料釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌辊，所述搅拌辊远离驱动电机的一端贯穿加料釜体顶部外壁并延伸至加料釜体内部，所述搅拌辊侧壁上沿搅拌辊轴向方向设置有螺旋送料片，所述螺旋送料片中部沿水平方向向外延伸设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶上设置有纵向搅拌叶；所述加料釜体底部连接有出料管，所述出料管远离加料釜体的一端连接有若干沿送料辊轴向方向彼此等距离间隔设置的出料喷头，该若干出料喷头的输出端朝向送料辊上表面设置，所述送料辊底部设置有整理液回收组件。

通过采用上述技术方案，高分子材料在送料辊上传送，在送料辊正上方设置加料釜体，阻燃剂加入到加料釜体中，经设置在加料釜体顶部中心位置处的驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌辊转动，并带动设置在搅拌辊表面的螺旋送料片对加料釜体中的阻燃剂进行搅拌，形成整理液，同时起到一个稳定的输送整理液的作用，在螺旋送料片转动送料的同时，螺旋送料片中部沿水平方向向外延伸设置的横向搅拌叶和横向搅拌叶上设置的纵向搅拌叶对加料釜体中的阻燃剂进行进一步的搅拌，使阻燃剂充分的与其他混合物进行混合，促进阻燃剂的混合稳定性，保证了整理液的整体质量，提高高分子材料的生产质量；完成混合后的整理液从设置在加料釜体底部的出料管导出，经设置在出料管远离加料釜体一端连接的若干沿送料辊轴向方向彼此等距离间隔设置的出料喷头喷出，均匀的喷在送料辊表面传输的高分子材料上，提高了整理液喷涂的均匀度，提高了生产质量，相对比浸入的方式，该喷射的方式方便了后续的烘干工艺，提高了生产效率，本实用新型提供了一种混合效果好、上料均匀、效率高方便烘干且资源利用率高的阻燃剂的加料装置。

本实用新型进一步设置为：所述整理液回收组件包括设置在送料辊正下方的集液盘，所述集液盘底部连接有回收管，所述回收管远离集液盘的一端与加料釜体侧壁连接。

优选为：所述回收管上设置有抽水泵。

优选为：所述回收管和集液盘的连接处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，整理液喷射到送料辊表面后，多余的整理液会从送料辊上流下来，通过设置在送料辊正下方的集液盘对多余的整理液进行收集，一方面节约了整理液的资源，做到节能的目的，另一方面不需要操作人员对加料装置附近进行打扫，在集液盘底部连接有回收管，回收管远离集液盘的一端与加料釜体侧壁连接，在抽水泵的作用下，集液盘上的整理液从回收管重新导入到加料釜体中进行搅拌重新利用，为了避免外部的灰尘进入到加料釜体内部对整理液的质量产生影响，在回收管和集液盘的连接处设置有过滤网，同时可方便操作人员对过滤网进行清理，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有开关阀门。

优选为：所述纵向搅拌叶远离横向搅拌叶的一端向加料釜体内侧壁倾斜设置，且与横向搅拌叶的夹角设置为三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，开关阀门的设置用于方便操作人员控制从加料釜体中导出的整理进行喷射，同时，为了进一步增加加料釜体内部整理液的均匀度以及阻燃剂的搅拌混合度，将纵向搅拌叶远离横向搅拌叶的一端向加料釜体内侧壁倾斜设置，且与横向搅拌叶的夹角设置为三十度至六十度之间，结构简单有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种阻燃剂的加料装置，在本实用新型具体实施例中，包括送料辊1，所述送料辊1正上方设置有加料釜体2，所述加料釜体2顶部中心位置处设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌辊4，所述搅拌辊4远离驱动电机3的一端贯穿加料釜体2顶部外壁并延伸至加料釜体2内部，所述搅拌辊4侧壁上沿搅拌辊4轴向方向设置有螺旋送料片5，所述螺旋送料片5中部沿水平方向向外延伸设置有横向搅拌叶6，所述横向搅拌叶6上设置有纵向搅拌叶7；所述加料釜体2底部连接有出料管8，所述出料管8远离加料釜体2的一端连接有若干沿送料辊1轴向方向彼此等距离间隔设置的出料喷头9，该若干出料喷头9的输出端朝向送料辊1上表面设置，所述送料辊1底部设置有整理液回收组件。

通过采用上述技术方案，高分子材料在送料辊1上传送，在送料辊1正上方设置加料釜体2，阻燃剂加入到加料釜体2中，经设置在加料釜体2顶部中心位置处的驱动电机3的驱动作用下，其输出端连接的搅拌辊4转动，并带动设置在搅拌辊4表面的螺旋送料片5对加料釜体2中的阻燃剂进行搅拌，形成整理液，同时起到一个稳定的输送整理液的作用，在螺旋送料片5转动送料的同时，螺旋送料片5中部沿水平方向向外延伸设置的横向搅拌叶6和横向搅拌叶6上设置的纵向搅拌叶7对加料釜体2中的阻燃剂进行进一步的搅拌，使阻燃剂充分的与其他混合物进行混合，促进阻燃剂的混合稳定性，保证了整理液的整体质量，提高高分子材料的生产质量；完成混合后的整理液从设置在加料釜体2底部的出料管8导出，经设置在出料管8远离加料釜体2一端连接的若干沿送料辊1轴向方向彼此等距离间隔设置的出料喷头9喷出，均匀的喷在送料辊1表面传输的高分子材料上，提高了整理液喷涂的均匀度，提高了生产质量，相对比浸入的方式，该喷射的方式方便了后续的烘干工艺，提高了生产效率，本实用新型提供了一种混合效果好、上料均匀、效率高方便烘干且资源利用率高的阻燃剂的加料装置。

在本实用新型具体实施例中，所述整理液回收组件包括设置在送料辊1正下方的集液盘11，所述集液盘11底部连接有回收管12，所述回收管12远离集液盘11的一端与加料釜体2侧壁连接。

在本实用新型具体实施例中，所述回收管12上设置有抽水泵13。

在本实用新型具体实施例中，所述回收管12和集液盘11的连接处设置有过滤网14。

通过采用上述技术方案，整理液喷射到送料辊1表面后，多余的整理液会从送料辊1上流下来，通过设置在送料辊1正下方的集液盘11对多余的整理液进行收集，一方面节约了整理液的资源，做到节能的目的，另一方面不需要操作人员对加料装置附近进行打扫，在集液盘11底部连接有回收管12，回收管12远离集液盘11的一端与加料釜体2侧壁连接，在抽水泵13的作用下，集液盘11上的整理液从回收管12重新导入到加料釜体2中进行搅拌重新利用，为了避免外部的灰尘进入到加料釜体2内部对整理液的质量产生影响，在回收管12和集液盘11的连接处设置有过滤网14，同时可方便操作人员对过滤网14进行清理，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述出料管8上设置有开关阀门10。

在本实用新型具体实施例中，所述纵向搅拌叶7远离横向搅拌叶6的一端向加料釜体2内侧壁倾斜设置，且与横向搅拌叶6的夹角设置为三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，开关阀门10的设置用于方便操作人员控制从加料釜体2中导出的整理进行喷射，同时，为了进一步增加加料釜体2内部整理液的均匀度以及阻燃剂的搅拌混合度，将纵向搅拌叶7远离横向搅拌叶6的一端向加料釜体2内侧壁倾斜设置，且与横向搅拌叶6的夹角设置为三十度至六十度之间，结构简单有效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。