一种用于化工生产的水洗萃取分层装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别涉及一种用于化工生产的水洗萃取分层装置。

背景技术：

化工生产过程中通过加水去除有机物中无机盐工艺极为常见。现阶段生产过程大部分采用水洗釜加水、搅拌、静置、人工分层的间歇操作。此操作过程耗时长，需要人工现场实时盯着下料管玻璃视镜，耗费人工增加生产成本，并且损伤操作人员眼睛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于化工生产的水洗萃取分层装置，可减少操作时间提高生产效率，节约人工并减少人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于化工生产的水洗萃取分层装置，包括水洗釜，还包括有扩大管、第一控制阀和第二控制阀，所述扩大管的进口端与水洗釜的出口端相连，所述扩大管的出口端分别与第一控制阀以及第二控制阀的进口端相连，所述扩大管内设置有感应电导率仪，所述感应电导率仪通信连接有控制器，该控制器与所述第一控制阀以及第二控制阀的控制端相连，所述控制器接收感应电导率仪反馈的导率仪数值、并分别控制第一控制阀与第二控制阀的启闭。

通过采用上述技术方案，达到了对水洗釜内液体自动分层并收集的目的。扩大管的设置，用于缓冲水洗釜出口端流出的液体，可持续地将水洗釜内的液体引出至扩大管内，降低了人工引流的步骤，避免了间歇性人工操作时间过长导致出现后续步骤的连续性出现断点的情况。另外，在括大管内设置感应电导率仪来检测电导率值，水层与有机层的电导率差别非常大，根据使用经验能得到对应的电导率数值，并通过与检测到的电导率数值相比较，可以明显分辨出两种不同的物质间的分界面，并控制第一控制阀与第二控制阀的启闭来分别输送有机物与水。控制器实时接收来自感应电导率仪的电导率数值，并根据该电导率数值控制第一控制阀与第二控制阀的启闭，当液体处于水层阶段时，控制器开启第二控制阀并关闭第一控制阀，水层于第二控制阀流出；当液体处于有机物层阶段时，控制器关闭第二控制阀并开启第一控制阀，有机物层于第一控制阀流出。通过第一控制阀与第二控制阀的启闭，实现了将有机物与水区分流通的目的，与传统的需要人工寻找并盯着分层界面的方法相比，采用检测液体电导率的方式，判断更加准确，且通过实时检测，避免了人工检测可能出现的误差，更是免去人工检测的步骤，节约人工减少人工成本，提高生产效率。另外，本装置内的所有设备均为常规设备，容易配置，设备体积小，与第一控制阀及第二控制阀的管路安装方便，能够现场直接安装，具有投资成本低的优点。

进一步设置为：所述第一控制阀的出口端连接有有机层管路、所述第二控制阀的出口端连接有水层管路。

通过采用上述技术方案：第一控制阀连接有有机层管路用于收集分层后的有机物，第二控制阀连接有水层管路用于收集分层后的水，避免了使用同一个管路来输送水及有机物，造成彼此与管路内壁残留的水或有机物混合，使得分层后的有机物及水出现纯度低的情况。

进一步设置为：所述水洗釜与扩大管之间设置有放料阀。

通过采用上述技术方案：放料阀的设置，用于切断或联通水洗釜与扩大管的液体输送路线，水洗釜出口长时间的反复启闭，易疲劳甚至损坏，设置放料阀起到开关作用，通过启闭放料阀来关闭或开启的水洗釜，能很好的保护水洗釜，避免水洗釜的开口出现损坏。且放料阀作为阀门，为一种成熟的技术，寿命高，开启及关闭与非常便利。

进一步设置为：所述水洗釜设置有分别与控制器连接的电机、进水装置以及进料装置。

通过采用上述技术方案：电机用于搅拌水洗釜内的物料与水，使两者更好的混合，为后续的静止沉淀做好前序步骤，进水装置用于自动送水至水洗釜，进料装置用于自动输送需要提取的物料至水洗釜。进水装置和进料装置均由控制器控制，当水洗釜内液体均分层完成后，控制器控制进水装置、进料装置及电机工作，实现了化工生产分水过程现场无人化操作，达到减少操作员工降低生产成本目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的原理框图。

图中：1、水洗釜；2、扩大管；3、第一控制阀；31、有机层管路；4、第二控制阀；41、水层管路；5、感应电导率仪；6、放料阀；7、控制器；81、电机；82、进水装置；83、进料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种用于化工生产的水洗萃取分层装置，包括水洗釜1、扩大管2、第一控制阀3和第二控制阀4，扩大管2的进口端与水洗釜1的出口端相连，扩大管2的出口端分别与第一控制阀3以及第二控制阀4的进口端相连，扩大管2内固定设置有感应电导率仪5，感应电导率仪5通信连接有控制器7，控制器7采用PLC控制器7，该控制器7与第一控制阀3以及第二控制阀4的控制端相连，控制器7接收感应电导率仪5反馈的导率仪数值、并分别控制第一控制阀3与第二控制阀4的启闭。

另外，第一控制阀3的出口端连接有有机层管路31，第二控制阀4的出口端连接有水层管路41，有机层管路31将分层后的有机层内的有机物输送至后续的处理装置，水层管路41则将分层后的水层内的水输送至用于收集水的收集装置内。

另外，水洗釜1与扩大管2之间设置有放料阀6，放料阀6的一端与水洗釜1相连、另一端与扩大管2的入口相连。

另外，水洗釜1设置有分别与控制器7连接的电机81、进水装置82以及进料装置83。进水装置82用于将水注入至水洗釜1内，该进水装置82可采用水箱与阀门的配合，阀门固定设置于水箱的出水口，控制器7控制阀门的启闭，进而控制水箱内的水进入至水洗釜1；进料装置83可采用进料箱与阀门的配合，阀门固定设置于进料箱的出水口，控制器7控制阀门的启闭，进而控制进料箱内的物料进入至水洗釜1。

本实施例的工作原理为：无机层比有机层的电导率值大很多，分辨明显。液体下行过程中电导率仪首先测得无机层电导率值，数值在2000us/cm以上（使用经验值，无机盐浓度不同，数值不同），当电导率仪检测到有机层时，电导率值很低，数值在100us/cm以下（使用经验值）。可以明显分辨出两种不同的物质间的分界面。

本实施例的工作过程为：在控制器7设置感应电导率仪5的阈值、并关闭进料阀。分水时，开启进料阀与第二控制阀4，水流至扩大管2内并从水层管路41流出，直至有机层到达电导率仪位置时，电导率仪检测出电导率剧烈变小，低于设定好的阈值，此时关闭第二控制阀4，表示水层分完。之后，控制器7开启第一控制阀3，将有机层通过有机层管路31输送至下一装置。另外，控制器7还与进水装置82、进料装置83以及电机81配合，当水洗釜1内液体均分层完成后，控制器7控制进水装置82、进料装置83及电机81工作，实现了化工生产分水过程现场无人化操作，达到减少操作员工降低生产成本目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。