SF6气体排放无毒处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种SF6气体排放无毒处理装置。

背景技术：

六氟化硫(以下简称SF6）气体具有优异的化学稳定性和电气性能，因此自上世纪八十年代后广泛用于电气设备中，为电力系统的安全经济运行起了很好的作用。但由于设备中绝缘材质和制造、安装、维护工艺及检测手段等还存在一些不足，虽然在出厂和投产时按规程要求进行检验，但因目前的检测手段难以检出局部的绝缘缺陷，因此可能将存在隐患的设备投入国网，运行中缺陷区域的SF6气体和固体绝缘材料在热和电的作用下将发生裂解，产生SO2、 H2S、HF、SOF2、CO等分解产物，使绝缘性能不断下降，乃至发生事故。根据GB/T8905、DL/T506和DL/T1205等规程要求应定期进行SF6气体分解物、水分和纯度检测，及时检出内部隐患，为设备状态检修提供科学依据，但是目前检测仪的尾气直接排至大气。由于电气设备事故时产生有毒有害分解物不仅污染环境，而且对试验人员有一定的伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种SF6气体排放无毒处理装置，能够对检测仪的尾气进行高效地吸附处理，减少对试验人员的伤害，安全环保。

本实用新型采用以下方案实现：一种SF6气体排放无毒处理装置，包括上顶板和下底板，上顶板和下底板之间并排设置有第一过滤筒和第二过滤筒，第一过滤筒和第二过滤筒两者的上、下端分别与上顶板和下底板密封配合，第一过滤筒和第二过滤筒内均间隔设置有多层过滤棉，相邻两层过滤棉之间填装有吸附剂；第一过滤筒和第二过滤筒的中部穿设有伸至底部的进气管，所述上顶板上设置有位于第一过滤筒上方的导桥进气接头和与第一过滤筒中的进气管上端相连通的进气口，所述上顶板上设置有位于第二过滤筒上方的出气口和与第二过滤筒中的进气管上端相连通的导桥出气接头，上顶板上设置有连通导桥进气接头和导桥出气接头的气路导桥。

进一步的，所述上顶板下侧设置有分别位于第一过滤筒和第二过滤筒上端的上密封座，第一过滤筒和第二过滤筒两者上端分别套装在对应上密封座上并与其密封配合；所述下底板上侧设置有分别位于第一过滤筒和第二过滤筒下端的下密封座，第一过滤筒和第二过滤筒两者下端分别套装在对应下密封座上并与其密封配合。

进一步的，所述气路导桥内设置有连通导桥进气接头和导桥出气接头的过气通道，所述气路导桥一端开设有与过气通道相通的工艺孔，所述工艺孔上旋接有沉头螺栓A。

进一步的，所述上顶板和下底板之间连接有位于两侧的连接杆，连接杆两端开设有螺纹孔，连接杆上端通过手拧螺栓固定连接于上顶板上，连接杆下端通过沉头螺栓B固定连接于下底板上。

进一步的，所述第一过滤筒和第二过滤筒内位于最上层过滤棉的上侧设置有上过滤垫圈，位于最下层过滤棉的下侧设置有下过滤垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型SF6气体排放无毒处理装置能快速有效地除去气体中SO2、 H2S、HF等酸性分解物；阻力小，不影响前方检测仪的正常工作，而且整个过流面流速均匀，没有“死区”，也没有“短路”；通用性强，适合各种SF6气体检测仪的排气处理作业，体积小，重量轻，携带方便，寿命长。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例内部构造示意图；

图4是图1中A-A剖面图；

图中标号说明：1-进气口；2-第一过滤筒；3-气路导桥；4-第二过滤筒；5-出气口；6-导桥进气接头；7-沉头螺栓A；8-导桥出气接头；9-密封圈A；10-密封接头；11-上顶板；12-密封圈B；13-沉头螺栓C；14-密封圈C；15-上密封座；16-上过滤垫圈；17-过滤棉；18-进气管；19-密封圈D；20-吸附剂；21-下底板；22-下过滤垫圈；23-固定螺目；24-手拧螺栓；25-连接杆；26-沉头螺栓B、27-下密封座、28-密封圈E。

具体实施方式

如图1~4所示，一种SF6气体排放无毒处理装置，包括上顶板11和下底板21，上顶板11和下底板21之间并排设置有第一过滤筒2和第二过滤筒4，第一过滤筒2和第二过滤筒4两者的上、下端分别与上顶板11和下底板21密封配合，第一过滤筒和第二过滤筒内均间隔设置有多层过滤棉17，相邻两层过滤棉之间填装有吸附剂20，内置的吸附剂与这些有害物发生化学反应或物理吸附而除去，使排出的气体中不含上述有害物质，不仅减少对试验人员的伤害，而且安全环保。

第一过滤筒和第二过滤筒的中部穿设有伸至底部的进气管18，所述上顶板上设置有位于第一过滤筒上方的导桥进气接头6和与第一过滤筒中的进气管上端相连通的进气口1，所述上顶板上设置有位于第二过滤筒上方的出气口5和与第二过滤筒中的进气管上端相连通的导桥出气接头8，上顶板上设置有连通导桥进气接头和导桥出气接头的气路导桥3，第一过滤筒上方的进气口1与检测仪的排气口相连接，将该SF6气体排放无毒处理装置接入检测仪后，对检测仪的尾气进行高效地吸附处理，既不影响原仪器的正常工作，又能除去检测仪排出气体中的有害物，使排出的气体中不含SO2、 H2S、HF等酸性有害物质，减少对试验人员的伤害，安全环保。

在本实施例中，所述上顶板下侧设置有分别位于第一过滤筒和第二过滤筒上端的上密封座15，第一过滤筒和第二过滤筒两者上端分别套装在对应上密封座15上并与其密封配合；所述下底板21上侧设置有分别位于第一过滤筒和第二过滤筒下端的下密封座27，第一过滤筒和第二过滤筒两者下端分别套装在对应下密封座上并与其密封配合。

在本实施例中，所述气路导桥3内设置有连通导桥进气接头和导桥出气接头的过气通道，所述气路导桥一端开设有与过气通道相通的工艺孔，所述工艺孔上旋接有沉头螺栓A7。

在本实施例中，所述上顶板11和下底板21之间连接有位于两侧的连接杆25，连接杆25两端开设有螺纹孔，连接杆上端通过手拧螺栓24固定连接于上顶板上，连接杆下端通过沉头螺栓B26固定连接于下底板上，使得整体结构更加稳定可靠。

在本实施例中，所述第一过滤筒2和第二过滤筒4内位于最上层过滤棉的上侧设置有上过滤垫圈16，位于最下层过滤棉的下侧设置有下过滤垫圈22。

本实用新型SF6气体排放无毒处理装置的工作过程，进气口连接检测仪的排气口，将SF6气体检测仪的排出气体导入该装置中，排出气体经过第一过滤筒，被第一过滤筒内的高效吸附剂进行物理吸收，将其中特定的有害物质进行吸收，气路导桥将第一过滤筒的排出气体连接导入到第二过滤筒内，气体经过气路导桥后到达第二过滤筒后，被第二过滤筒内的高效吸附剂进行物理吸收，将其中特定的剩余有害物质吸收，经过二级过滤吸附后的气体有出气口排出，导入到回收袋或回收瓶内。

本实用新型SF6气体排放无毒处理装置选用高性能吸附剂，能快速有效地除去气体中SO2、 H2S、HF等酸性分解物；优化内部结构，不仅阻力小，不影响前方检测仪的正常工作，而且整个过流面流速均匀，没有“死区”，也没有“短路”；通用性强，适合各种SF6气体检测仪的排气处理作业，体积小，重量轻，携带方便，寿命长，按正常检测频率，使用寿命超一年。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。