一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备的制作方法

本实用新型属于蜂窝陶瓷植皮技术领域，具体涉及一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备。

背景技术：

蜂窝陶瓷催化剂载体用于发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体，在载体表面涂催化剂，通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能，缩小催化剂体积及减少贵金属，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOX等有害成分转变成无害成分，使尾气排放符合更趋严格的排气法规要求，广泛用于城市公共汽车、重型卡车、矿内作业车以及叉车上，由于大尺寸蜂窝陶瓷催化剂载体成型困难，在成型时，不仅尺寸无法控制，而且很难有完整的外壁，所以在生产时往往需要放大比例成型，再洗掉外壁后重新植皮。

目前国内普遍采用的是在蜂窝陶瓷载体上、下端放置植皮盘，从而限制需要植皮的厚度，然后在产品上涂上植皮料，在用植皮刀将植皮料抹平，直到尺寸与植皮盘一致。所有动作均采用手工作业，该方法存在以下缺陷：(1)由于所有动作均为手工，不仅劳动强度大，而且效率十分低下。(2)做高度大的产品时，由于接触面积大，手工作业时力量不足，往往需要两个人配合才能完成，造成人工成本增加。(3)植皮速度慢，无法满足流水线作业。(4)受力不均匀，容易导致植皮厚度不均匀，形成产品两头大，中间小，产品尺寸无法保证。(5)植皮厚度不均匀，产品可靠性无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备，从而可有效降低直径误差，提高产品质量，降低劳动强度，提升劳动效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备，由植皮系统、液压系统、旋转系统、固定系统以及工作台组成；

所述植皮系统由下植皮盘定位销、下植皮盘、植皮工件、上植皮盘、植皮刀固定板、植皮刀以及螺栓Ⅰ组成：所述的植皮刀固定板安装在工作台上，所述的植皮刀置于植皮刀固定板中并通过螺栓Ⅰ固定；所述的下植皮盘安装在工作台上，下植皮盘通过下植皮盘定位销固定在工作台上，所述植皮工件置于下植皮盘上，所述上植皮盘置于工件上；

所述的液压系统由软管、液压系统控制器组成；所述的软管的一端安装在工作台上，另一端与固定系统中的伸缩顶杆连接，所述的液压系统控制器安装在伸缩顶杆上；

所述的旋转系统由螺栓Ⅱ、轴承Ⅰ、低速电机安装板、低速电机控制器、低速电机组成；所述的低速电机安装板通过螺栓Ⅱ安装在工作台上，所述的低速电机安装在低速电机安装板上，所述的轴承Ⅰ安装在低速电机上，所述的低速电机控制器安装在工作台上；

所述的固定系统由伸缩顶杆、伸缩顶杆安装板、螺丝Ⅰ、伸缩顶杆限位板、螺丝Ⅱ组成；所述的伸缩顶杆安装板通过螺丝Ⅰ安装在工作台上，所述的伸缩顶杆限位板通过螺丝Ⅱ安装在伸缩顶杆安装板上，所述的伸缩顶杆安装在伸缩顶杆安装板上，并通过伸缩顶杆限位板进行限位；

所述的工作台由工作台底板、工作台加强板以及工作台架子组成；所述的工作台底板安装在工作台架子上，所述的工作台加强板安装在工作台架子上。

由于采取上述技术方案，本实用新型具有以下优点及效果：

(a)均匀性：与传统植皮方法相比，使用本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备，通过低速旋转电机带动产品旋转，能够实现被植皮工件整个圆的一圈植皮厚度的一致性；

(b)质量保证：与传统检测方法相比，使用本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备进行植皮，确保植皮厚度一致性，降低产品使用时开裂的风险，从而提高产品的可靠性；

(c)装配性保证：与传统检测方法相比，使用本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备进行植皮，确保植皮厚度一致性，使产品尺寸得到保障，确保安装不会由于尺寸偏差导致无法装配；

(d)高效性：与传统检测方法相比，使用本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备植皮，所需时间大大缩减；

(e)增加产能，降低生产成本：采用本新型技术，大大使得产能得到极大提高，降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例所述一种用于蜂窝陶瓷催化剂载体植皮的设备，由植皮系统4、液压系统10、旋转系统22、固定系统23以及工作台24组成；

所述植皮系统4由下植皮盘定位销1、下植皮盘2、植皮工件3、上植皮盘8、植皮刀固定板5、植皮刀6以及螺栓Ⅰ7组成：所述的植皮刀固定板5安装在工作台24上，所述的植皮刀6置于植皮刀固定板5中并通过螺栓Ⅰ7固定；所述的下植皮盘1安装在工作台24上，下植皮盘2通过下植皮盘定位销1固定在工作台24上，所述植皮工件3置于下植皮盘2上，所述上植皮盘8置于工件3上；

所述的液压系统10由软管11、液压系统控制器12组成；所述的软管11的一端安装在工作台24上，另一端与固定系统中的伸缩顶杆9连接，所述的液压系统控制器12安装在伸缩顶杆9上；

所述的旋转系统22由螺栓Ⅱ17、轴承Ⅰ18、低速电机安装板19、低速电机控制器20、低速电机21组成；所述的低速电机安装板19通过螺栓Ⅱ17安装在工作台24上，所述的低速电机21安装在低速电机安装板19上，所述的轴承Ⅰ18安装在低速电机21上，所述的低速电机控制器20安装在工作台24上；

所述的固定系统23由伸缩顶杆9、伸缩顶杆安装板13、螺丝Ⅰ14、伸缩顶杆限位板15、螺丝Ⅱ16组成；所述的伸缩顶杆安装板13通过螺丝Ⅰ14安装在工作台24上，所述的伸缩顶杆限位板15通过螺丝Ⅱ16安装在伸缩顶杆安装板13上，所述的伸缩顶杆9安装在伸缩顶杆安装板13上，并通过伸缩顶杆限位板15进行限位；

所述的工作台24由工作台底板25、工作台加强板26以及工作台架子27组成；所述的工作台底板25安装在工作台架子27上，所述的工作台加强板26安装在工作台架子27上。

本实用新型设备的工作过程：通过下植皮盘定位销1将下植皮盘2固定在工作台24上，将植皮工件3放置在下植皮盘2上，在植皮工件3上放置上植皮盘，通过伸缩顶杆9将植皮工件3固定，然后安装植皮刀6，使之与下植皮盘2以及上植皮盘8接触，再用螺栓Ⅰ7将植皮刀6固定；在植皮工件3上涂上植皮料，打开低速电机控制器19，低速电机21开始运行，带动植皮工件3进行低速旋转，同时在外壁涂抹植皮料，再通过植皮刀6将多余的植皮料去除，从而实现植皮工件3的植皮。通过植皮刀控制装置5、植皮刀6、下植皮盘2以及上植皮盘8控制植皮厚度，同时，由于采用螺栓固定，确保产品两端与中间的植皮厚度一致。采用伸缩顶杆9植皮工件3固定在上植皮盘8与下植皮盘2上，防止其跑位造成植皮厚度不均匀。