一种废气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化装置领域，具体是一种废气净化处理装置。

背景技术：

随着城市越来越现代化，工业的模式越来越多，人们的生活环境质量变得越来越差；废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，目前大气污染越来越严重，工业废气不能直接排放到大气中，如果直接排放大大气中，就会造成环境的污染，废气在产生或者排出时一般都具有一定的风力势能，对于有毒有害的废气常常需要通入有机溶剂中进行净化处理。

现有技术中，废气通入溶剂中处理往往由于废气气泡与反应溶剂接触时间过短或者废气形成大型气泡，无法对大型气泡内的废气进行有效反应，从而导致排出的空气仍然掺杂许多有毒有害物质，因此，目前对于这些有毒有害的废气不能彻底的进行净化，不能达到环保的效果，因此，针对这些问题，我们需要一种可以高效净化废气的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气净化处理装置，包括支撑柱、预处理箱、废气排气板、废气排气口、进气管、驱动风板、驱动转杆、抽气罩、穿管孔、抽气泵、净化箱、出气罩、注水口、导气板、清理毛刷、出气孔、进气口、导料底座、刮底毛刷、排污槽、处理排污阀、净化排污阀，所述预处理箱的底面四角固定着支撑柱，所述支撑柱支撑在地面上，所述预处理箱的前面板右侧、后面板左侧、左侧面板前侧和右侧面板后侧位置都固定着废气排气板，所述的外侧壁中心位置安装着进气管，所述进气管与废气排气板内部相通，所述废气排气板的内侧壁上开设有多个废气排气口，所述废气排气口的外侧端与废气排气板内部相通，所述废气排气口的内侧端与预处理箱的内部相通，所述废气排气口的内侧开口端位于预处理箱的四周内壁上，所述预处理箱的内底面中心位置竖直转动固定着驱动转杆，所述底端转动固定在导料底座的中心位置，所述驱动转杆的杆壁上交错固定着多个驱动风板，驱动转杆底部杆壁两侧驱动风板的底面胶合固定着一排刮底毛刷，所述驱动转杆的底部两侧设有排污槽，所述排污槽开设在预处理箱的内底面上，所述排污槽的底端开口处安装着处理排污阀，所述预处理箱的内顶面两侧安装着多个抽气罩，所述抽气罩通过穿管孔与抽气泵的抽气端固定相连，所述穿管孔开设在预处理箱的顶面两侧，所述抽气泵固定在预处理箱的顶面上，所述预处理箱的顶面中心位置固定着净化箱，所述抽气泵的排水端与废气进气板的内部相连通，所述废气进气板的内侧壁通过进气口与净化箱的内底部相连筒，所述驱动转杆的顶部转动穿设入净化箱内部并转动固定在净化箱的内底面和内顶面之间，所述驱动转杆的顶部杆壁上固定着多个净化板，所述净化箱的侧壁底部安装有两个净化排污阀，所述净化排污阀与废气排气板的内底部相连通，所述净化箱的侧壁顶部安装着一个注水口，所述注水口与净化箱的内顶部相连通，所述净化箱的内壁固定有多个间隔设置的导气板，所述净化板位于相隔导气板的之间，所述净化箱的内顶部开设有多个出气孔，所述出气孔的顶部开口处安装有多个出气罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理箱为矩形金属箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气排气板为矩形密封空心金属板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动风板为矩形的塑料薄板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱为圆柱形金属箱体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气进气板为贴合在净化箱外表面的弧形开心金属条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动转杆与净化箱和预处理箱的穿设处都固定有密封橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化板为两边向上扬起的塑料圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气板为倾斜向内的圆环形金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导气板和净化板的间隔交错设置，大大增加了废气在净化箱内与反应溶剂的接触反应时间，使得废气中的有害物质更加彻底的反应净化吸收掉，而且，净化板可以带动清理毛刷在导气板之间的空间转动，清理毛刷一方面可以将导气板上的反应沉淀物刮到净化箱内底部，并由导料底座聚集到净化排污阀处，由净化排污阀排出，另一方面清理毛刷还可以将废气产生的废气泡充分搅散成更加小的气泡，提高废气与净化箱内反应溶剂的接触面积，进一步提高废气的处理效果，从而，最终净化完成的干净空气由出气罩排出，完成对废气的净化处理操作，本实用新型通过废气排放中自身具备的风力势能，通过废气排气板和废气排气口将设置的驱动风板吹动旋转起来，无动力设置的驱动转杆通过风力旋转的驱动风板可以在废气净化过程中，提高废气的接触面积和反应效率，大大提高了废气净化处理的效率，全程无需电机的设置，降低了设备的生产成本，环保实用。

附图说明

图1为废气净化处理装置的结构示意图。

图2为废气净化处理装置中预处理箱的内部结构俯视图。

图3为废气净化处理装置中净化箱的结构示意图。

图4为废气净化处理装置的俯视图。

图中：支撑柱1、预处理箱2、废气排气板3、废气排气口4、进气管5、驱动风板6、驱动转杆7、抽气罩8、穿管孔9、抽气泵10、净化箱11、出气罩12、注水口13、导气板14、净化板15、清理毛刷16、出气孔17、进气口18、导料底座19、刮底毛刷20、排污槽21、处理排污阀22、净化排污阀23、废气进气板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废气净化处理装置，包括支撑柱1、预处理箱2、废气排气板3、废气排气口4、进气管5、驱动风板6、驱动转杆7、抽气罩8、穿管孔9、抽气泵10、净化箱11、出气罩12、注水口13、导气板15、清理毛刷16、出气孔17、进气口18、导料底座19、刮底毛刷20、排污槽21、处理排污阀22、净化排污阀23，所述预处理箱2的底面四角固定着支撑柱1，所述支撑柱1支撑在地面上，所述预处理箱2为矩形金属箱，所述预处理箱2的前面板右侧、后面板左侧、左侧面板前侧和右侧面板后侧位置都固定着废气排气板3，所述3的外侧壁中心位置安装着进气管5，所述进气管5与废气排气板3内部相通，所述废气排气板3为矩形密封空心金属板，所述废气排气板3的内侧壁上开设有多个废气排气口4，所述废气排气口4的外侧端与废气排气板3内部相通，所述废气排气口4的内侧端与预处理箱2的内部相通，所述废气排气口4的内侧开口端位于预处理箱2的四周内壁上，所述预处理箱2的内底面中心位置竖直转动固定着驱动转杆7，所述7底端转动固定在导料底座19的中心位置，所述驱动转杆7的杆壁上交错固定着多个驱动风板6，所述驱动风板6为矩形的塑料薄板，驱动转杆7底部杆壁两侧驱动风板6的底面胶合固定着一排刮底毛刷20，所述驱动转杆7的底部两侧设有排污槽21，所述排污槽21开设在预处理箱2的内底面上，所述排污槽21的底端开口处安装着处理排污阀22，所述预处理箱2的内顶面两侧安装着多个抽气罩8，所述抽气罩8通过穿管孔9与抽气泵10的抽气端固定相连，所述穿管孔9开设在预处理箱2的顶面两侧，所述抽气泵10固定在预处理箱2的顶面上，所述预处理箱2的顶面中心位置固定着净化箱11，所述净化箱11为圆柱形金属箱体，所述抽气泵10的排水端与废气进气板24的内部相连通，所述废气进气板24为贴合在净化箱11外表面的弧形开心金属条，所述废气进气板24的内侧壁通过进气口18与净化箱11的内底部相连筒，所述驱动转杆7的顶部转动穿设入净化箱11内部并转动固定在净化箱11的内底面和内顶面之间，所述驱动转杆7与净化箱11和预处理箱2的穿设处都固定有密封橡胶圈，所述驱动转杆7的顶部杆壁上固定着多个净化板15，所述净化板15为两边向上扬起的塑料圆盘，所述净化箱11的侧壁底部安装有两个净化排污阀23，所述净化排污阀23与废气排气板3的内底部相连通，所述净化箱11的侧壁顶部安装着一个注水口13，所述注水口13与净化箱11的内顶部相连通，所述净化箱11的内壁固定有多个间隔设置的导气板14，所述导气板14为倾斜向内的圆环形金属板，所述净化板15位于相隔导气板14的之间，所述净化箱11的内顶部开设有多个出气孔17，所述出气孔17的顶部开口处安装有多个出气罩12。

本实用新型的工作原理是：工作时，将排出废气接通在废气排气板3的进气管5上，废气排气板3主要将排出的废气通过多个废气排气口4竖直并排的形式鼓入预处理箱2的内部，其中废气排气口4不但为了调整废气的出气方向，更可以进一步增加风压，废气排气口4喷出的高速气流直吹在驱动风板6上，其中废气排气板3在预处理箱2的侧壁上间隔设置可以在预处理箱2的四个边角位置对驱动风板6不断鼓风，从而驱动风板6受到不同的风切力带动驱动转杆7在预处理箱2内转动起来，其中驱动风板6本身在受到废气长期吹气的作用下，驱动风板6的表面会沉积很多沉积物，沉积物在驱动风板6的旋转过程中，会掉落至预处理箱2内底部的排污槽21内，其中排污槽21正上方设置的刮底毛刷20可以将沉积物刮入排污槽21底部并由处理排污阀22处排出，于此同时，驱动转杆7的顶端穿入净化箱11内，并且驱动转杆7带动净化板15在净化箱11内转动，预处理箱2内的废气利于抽气泵10抽入净化箱11内底部，在净化箱11对废气进行净化处理时，首先将对应废气的反应溶剂通过注水口13注入净化箱11内，废气由进气口18进入净化箱11内底部，废气产生的气泡会经过导气板14与净化板15的弯折通道逐步上升到净化箱11的内顶部，导气板14和净化板15的间隔交错设置，大大增加了废气在净化箱11内与反应溶剂的接触反应时间，使得废气中的有害物质更加彻底的反应净化吸收掉，而且，净化板15可以带动清理毛刷16在导气板14之间的空间转动，清理毛刷16一方面可以将导气板14上的反应沉淀物刮到净化箱11内底部，并由导料底座19聚集到净化排污阀23处，由净化排污阀23排出，另一方面清理毛刷16还可以将废气产生的废气泡充分搅散成更加小的气泡，提高废气与净化箱11内反应溶剂的接触面积，进一步提高废气的处理效果，从而，最终净化完成的干净空气由出气罩12排出，完成对废气的净化处理操作，本实用新型通过废气排放中自身具备的风力势能，通过废气排气板3和废气排气口4将设置的驱动风板6吹动旋转起来，无动力设置的驱动转杆7通过风力旋转的驱动风板6可以在废气净化过程中，提高废气的接触面积和反应效率，大大提高了废气净化处理的效率，全程无需电机的设置，降低了设备的生产成本，环保实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。