一种除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备，具体涉及一种除尘器。

背景技术：

在现有的除尘器中，一般只能处理细微粉尘。如粉尘浓度过大或颗粒较大，滤筒或布袋极易损坏，影响除尘器的使用寿命。如在粉尘进入除尘器前端增加预处理，则整个设备占地面积变大、很多狭小空间无法安装，且增加了安装难度和成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种除尘器，它具有结构简单、合理，过滤器使用寿命长，含预处理，且占地面积小，成本较低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种除尘器，包括筒体、用于支撑筒体并与筒体活动连接的底座和用于密封筒体一端的顶盖，所述筒体的另一端设有积灰桶，所述筒体内设有过滤器，所述过滤器与积灰桶之间设有灰尘预处理机构，所述筒体上设有进风口和出风口。

作为上述技术方案的进一步改进：所述灰尘预处理机构包括导流斗，所述导流斗安装在筒体内，所述过滤器的一端深入到导流斗内，所述进风口沿筒体的切线方向固定安装，所述导流斗和进风口之间的相对布置采用旋风结构的方式。

进一步的，所述导流斗为圆锥形结构，可以极大的减少整个除尘器的占地面积。

进一步的，所述筒体与积灰桶之间设有灰斗，所述灰斗为圆锥形结构，所述灰斗与筒体之间采用螺栓连接，便于安装、运输。

进一步的，所述过滤器包括过滤机构和过滤机构末端的喷吹机构，所述喷吹机构通过安装花板与筒体进行活动连接，具体为采用螺栓连接，便于过滤器的更换安装，所述安装花板与筒体焊接。

进一步的，所述筒体通过螺栓与底座连接，底座用于支撑整个除尘器，方便安装，也利于通过底座的结构设计减少整个除尘器的占地面积。

进一步的，所述过滤机构为滤筒或布袋，过滤机构的数量为一个以上。

进一步的，所述积灰桶为气囊升降结构，密封性较好，气囊升降结构可为现有技术中已公开的结构形式。

进一步的，所述筒体为圆柱性结构，可增加整个除尘器的耐压能力，最大耐压可达-50kPa，结构可靠性较高。

进一步的，所述顶盖为椭圆形封头结构，可增加整个除尘器的耐压能力，最大耐压可达-50kPa，结构可靠性较高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置了灰尘预处理机构，可将粉尘浓度过大或颗粒较大的灰尘进行预处理后再进入到过滤器中，利于提高过滤效率和过滤器的使用寿命；

2、本实用新型通过将导流斗和进风口之间的相对布置采用旋风结构的方式，可使含粉尘及颗粒的脏空气进入除尘器后沿筒体切线方向向下旋转，大部分粉尘及颗粒在旋风的离心力及自身重力作用下进入灰斗后掉入积灰桶，含少量细微粉尘的脏空气继续上升经过滤器过滤，结构简单、合理；

3、本实用新型通过将筒体与底座活动连接，便于整个除尘器的安装，具有占地面积小、成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、筒体；11、进风口；12、出风口；2、底座；3、顶盖；4、积灰桶；5、过滤器；51、过滤机构；52、喷吹机构；6、灰尘预处理机构；61、导流斗；7、灰斗；8、安装花板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图4所示，一种的除尘器，包括筒体1、用于支撑筒体1并与筒体活动连接的底座2和用于密封筒体1一端的顶盖3，筒体1的另一端设有积灰桶4，筒体1内设有过滤器5，过滤器5与积灰桶4之间设有灰尘预处理机构6，筒体1上设有进风口11和出风口12。

本实施例中，灰尘预处理机构6包括导流斗61，导流斗61安装在筒体1内，过滤器5的一端深入到导流斗61内，进风口11沿筒体1的切线方向固定安装，导流斗61和进风口11之间的相对布置采用旋风结构的方式。

本实施例中，导流斗61为圆锥形结构。

本实施例中，筒体1与积灰桶4之间设有灰斗7，灰斗7为圆锥形结构，灰斗7与筒体1之间采用螺栓连接。

本实施例中，过滤器5包括过滤机构51和过滤机构51末端的喷吹机构52，喷吹机构52通过安装花板8与筒体1进行活动连接，安装花板8与筒体1焊接。

本实施例中，筒体1通过螺栓与底座2连接。

本实施例中，过滤机构51为滤筒或布袋。

本实施例中，积灰桶4为气囊升降结构。

本实施例中，筒体1为圆柱性结构。

本实施例中，顶盖3为椭圆形封头结构。