一种酯化塔再沸器的制作方法

本实用新型涉及容器的领域，尤其涉及一种酯化塔再沸器。

背景技术：

再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器再沸器；现有技术的再沸器的换热管安装在壳体的中间段，仅占用再沸器内部一部分空间；采用这种方式换热管的长度不宜过长，从而限制了升温气化的效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种酯化塔再沸器，结构紧凑，设计合理，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种酯化塔再沸器，包括再沸器壳体及安装在其内部的换热管；其特征在于：所述的再沸器壳体设置为上层壳体、下层壳体；上层壳体与下层壳体之间设置有膨胀节，膨胀节上方设置有梯形吊耳；再沸器壳体内部设置有支撑换热管的支撑板，所述的换热管穿过支撑板并使其上端与上端板相连接固定；再沸器内部的排气管上端与上端板相连接固定，排气管的下端与下端板相连接固定；所述的上层壳体左侧设置有由出口法兰和出料管组成的出料口；下层壳体左侧设置有由进口法兰和进料管组成的进料口；所述的上端板下表面与上层壳体相连接的位置设置有蒸汽进口，下端板的上表面与下层壳体相连接的位置设置有蒸汽出口。

优选的：所述的支撑板包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板；其中第一支撑板、第四支撑板、第五支撑板长度相等；第二支撑板与第三支撑板长度相等。

优选的：所述的换热管包括第一列换热管，第二列换热管，第三列换热管，第四列换热管；其中第一列换热管穿过第一支撑板和第三支撑板，并通过双螺母螺母固定在第五支撑板上；第二列换热管同时穿过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，并固定在第五支撑板上；第三列换热管穿过第二支撑板、第三支撑板，固定在第四支撑板上；第四列换热管穿过第二支撑板，与第四支撑板相固定连接。

优选的：所述的蒸汽进口与蒸汽出口设置在再沸器壳体的同一侧。

优选的：所述的出料管口直径大于进料管口直径。

优选的：所述的换热管上端设置有螺纹段，并与上端板的螺纹孔相配合，使换热管与上端板固定；所述的螺纹段的外径小于换热管外径。

优选的：所述的排气管与上端板、下端板之间均采用焊接连接。

优选的：所述的再沸器壳体至少设置为两层，相邻两层再沸器壳体之间采用膨胀节连接。

本实用新型的有益效果；一种酯化塔再沸器，结构紧凑，设计合理；与传统结构相比：换热管的上端直接与上端板连接固定，下端与第五支撑板相连接固定，增加了换热面积，提高了再沸器的气化效率；且再沸器内部设置有支撑换热管的支撑板，使得换热管连接稳固；出料口与进料口设置在同一侧，整洁美观；本实用新型工作可靠，稳定性好，升温气化效率高，易于维护，广泛适用于化工厂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型图1中C的放大图；

在图中：1.再沸器壳体；2.换热管；3.上层壳体；4.下层壳体；5.膨胀节；6.吊耳；7.支撑板；8.上端板；9.排气管；10.下端板；11.出料口；12.进料口；13.蒸汽进口；14.蒸汽出口；2-1.第一列换热管；2-2.第二列换热管；2-3.第三列换热管；2-4.第四列换热管；7-1.第一支撑板；7-2.第二支撑板；7-3.第三支撑板；7-4.第四支撑板；7-5.第五支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种酯化塔再沸器，包括再沸器壳体1及安装在其内部的换热管2；其特征在于：所述的再沸器壳体1包括上层壳体3、下层壳体4；上层壳体3与下层壳体4之间设置有膨胀节5，膨胀节5上方设置有梯形吊耳6；再沸器壳体1内部设置有支撑换热管的支撑板7，所述的换热管2穿过支撑板7并使其上端与上端板8相连接固定；再沸器壳体内部的排气管9上端与上端板8相连接固定，排气管9的下端与下端板10相连接固定；所述的上层壳体3左侧设置有由出口法兰和出料管组成的出料口11；下层壳体4左侧设置有由进口法兰和进料管组成的进料口12；所述的上端板8下表面与上层壳体3相连接的位置设置有蒸汽进口13，下端板10的上表面与下层壳体相连接的位置设置有蒸汽出口。

所述的支撑板7包括第一支撑板7-1、第二支撑板7-2、第三支撑板7-3、第四支撑板7-4、第五支撑板7-5；其中第一支撑板7-1、第四支撑板7-4、第五支撑板7-5长度相等；第二支撑板7-2与第三支撑板7-3长度相等；所述的换热管2包括第一列换热管2-1，第二列换热管2-2，第三列换热管2-3，第四列换热管2-4；其中第一列换热管2-1穿过第一支撑板7-1和第三支撑板7-3，并通过双螺母螺母固定在第五支撑板7-5上；第二列换热管2-2同时穿过第一支撑板7-1、第二支撑板7-2、第三支撑板7-3、第四支撑板7-4，并固定在第五支撑板7-5上；第三列换热管2-3穿过第二支撑板7-2、第三支撑板7-3，固定在第四支撑板7-4上；第四列换热管2-4穿过第二支撑板7-2，与第四支撑板7-4相固定连接；所述的蒸汽进口13与蒸汽出口14设置在再沸器壳体1的同一侧；所述的出料管口直径大于进料管口直径；所述的换热管2上端设置有螺纹段，并与上端板8的螺纹孔相配合，使换热管2与上端板8固定；所述的螺纹段的外径小于换热管外径；所述的排气管9与上端板8、下端板10之间均采用焊接连接；所述的再沸器壳体1至少设置为两层，相邻两层再沸器壳体之间采用膨胀节5连接。

本实用新型的具体实施：换热管2的上端直接与上端板8连接固定，换热管2下端与第五支撑板7-5相连接固定，增加了换热面积，提高了再沸器的气化效率；且再沸器壳体1内部设置有支撑换热管的支撑板7，使得换热管2连接稳固；出料口11与进料口12设置在同一侧，整洁美观；本实用新型工作可靠，稳定性好，升温气化效率高，易于维护，广泛适用于化工厂。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。