一种高效混合射流漏斗的制作方法

本实用新型涉及石油固控系统设备领域，更具体的是涉及一种高效混合射流漏斗。

背景技术：

石油天然气等勘探和生产钻井的钻井液是一种带有腐蚀性并含有很多不同大小的固体颗粒悬浮液，这种悬浮液的配制广泛采用混合射流漏斗。在钻井液处理的固控系统中，混合射流漏斗主要用于配置钻井液，改变钻井液密度、粘度、失水等，是加重钻井液专用油田设备之一，配置砂泵及管线，即组成射流混浆装置。在配制或增加钻井液总量改变钻井液密度、粘度、失水等，都需要将钻井液材料(膨润土，重晶石粉等)和相应得化学添加剂(聚合物等)投入固控系统中，直接的投入会造成大量的沉淀或成块状，得不到很好的分散，因此，需要混合装置；在石油钻井过程中可能发生井喷的紧急情况下，需要在短时间内均匀混合大量的加重材料，该工作如依靠人为作业，不但劳动强度大，粉尘挥散多，而且造成环境污染的同时还会危害操作者的身体健康，人为操作几乎无法完成，故没有一种性能良好的钻井液材料混合装置，可能造成严重后果。混合射流漏斗是固控系统的主要配液装置，它的可靠性在上述的可能井喷的状况下尤其关键，因此用户在选购混合装置时，混合射流漏斗的性能与结构的可靠性是用户重点关心的内容，现有的混合射流漏斗存在配置钻井液效率不高、结构复杂和对环境有一定污染等问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种高效混合射流漏斗。

本实用新型的目的是提供一种结构合理紧凑，使用方便可靠，配置效率高，能减少人力物力和环境污染并适用于石油钻井行业中大规模配置钻井液的高效混合射流漏斗。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种高效混合射流漏斗，包括：漏斗和混合配置筒，其特征在于，所述的漏斗内部安装有用于自动切割物料包和搅拌物料的螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具，所述的螺旋状刀具和两侧螺旋状刀上均设有刀刃，且整体呈S形螺旋状，此形状结构设计可以使螺旋状刀具在实现切割目的同时更充分地发挥搅拌物料的作用。

所述的漏斗下方连接有混合配置筒，所述的混合配置筒中安装有用于搅拌混合物料的搅拌叶片，所述的搅拌叶片不仅可以搅拌混合物料，还能搅拌原始钻井液和混合物料混合后的钻井液，使钻井液的配置更加均匀，保证了配置的效率和质量。所述的搅拌叶片通过电机带动转轴转动，所述转轴上设有用于减少转轴磨损的万向联轴器，所述万向联轴器可以改变搅拌叶片的旋转角度，使钻井液和混合物料的搅拌更加充分。

所述的漏斗与混合配置筒相连通，漏斗与混合配置筒之间设有控制阀，所述的控制阀为翻板阀，用于控制漏斗内物料向混合配置筒进出通道的开关。

所述的漏斗上连接有用于放置配置钻井液物料包的放料板，所述漏斗与放料板为一体式结构。

所述的漏斗内部设有用于切割物料包、搅动漏斗内部混合物料的螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具，通过螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具切割物料包后的混合物料进入漏斗中，又经过两者的搅拌，使漏斗中的混合物料的混合效率得到显著提升。

所述的混合配置筒上设有外部法兰，保证了混合射流漏斗与电机等外部设备的有效连接，并显著提高了混合射流漏斗的密封性能。

所述的混合配置筒连接有文丘里管，所述的文丘里管是原始钻井液喷射的载体通道，其内部设有用于增加原始钻井液流量的水泵，所述的水泵与文丘里管为一体式结构。

所述的文丘里管两端分别为进液口和出液口喷嘴，所述的进液口的直径尺寸大于出液口喷嘴的直径尺寸，原始钻井液经过所述的进液口通过水泵对原始钻井液流量加速作用下，通过出液口喷嘴喷射至混合配置筒中，加快了原始钻井液与混合物料的混合速度，从而极大地提高了所需钻井液的配置效率。所述混合配置筒的下端设有底座，承载了整个混合射流漏斗装置。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型为一种高效混合射流漏斗，包括漏斗，所述漏斗上连接有放料板，用于配置钻井液的物料装在物料包中放置于放料板上，打开固控系统设备开关，漏斗内的螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具会对物料包自动切割并对进入漏斗内的多种固体成分的混合物料进行搅拌。经搅拌后的物料完成混合后，打开控制阀，混合物料进入混合配置筒中，此时向文丘里管中加入配置所需的原始钻井液，原始钻井液通过文丘里管中水泵的加压、加快流速的作用下，能拥有更大流速地通过出液口喷嘴，经过出液口喷嘴的喷射原始钻井液进入混合配置筒中，安装在混合配置筒中的搅拌叶片对原始钻井液和混合物料进行充分地搅拌，提升了钻井液的配置质量和效率，同时也加快了原始钻井液与混合物料的混合。

相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具在漏斗内自动切割物料，节省了人工劳动力和放料工作时间，螺旋状刀具和两侧螺旋状刀具的旋转方向相反，能实现对漏斗内混合物料更充分地搅拌，加快了混合物料的混合速度，进而可以提升钻井液的配置效率；

本实用新型在漏斗内盛装的混合物料通过控制阀的控制开关进入混合配置筒中，不会造成物料粉尘挥发，对环境保护效果好；

本实用新型的搅拌叶片不仅可以搅拌混合物料，还能搅拌原始钻井液和混合物料混合后的钻井液，使钻井液的配置更加均匀，保证了配置的效率和质量；

本实用新型在搅拌叶片和电机之间的转轴上设有万向联轴器，减轻了转轴的磨损，提升了转轴寿命，并且能改变搅拌叶片在混合配置筒中的转动角度，使得钻井液和混合物料的搅拌更加充分。

本实用新型的文丘里管的内部设有水泵，原始钻井液通过水泵加压加快流速，能更大流速地通过出液口喷嘴与混合配置筒中的物料混合，极大地提升了配置效率；

本实用新型的漏斗与放料板、文丘里管与水泵、混合配置筒与搅拌叶片均采用一体式制作结构，结构牢固紧凑，制作新颖简易；

本实用新型各部分之间的连接结构紧凑，混合配置筒上设有外部法兰，保证了混合射流漏斗与外部设备的有效连接，并显著提高了混合射流漏斗的密封性能；

本实用新型拆卸非常方便、快捷，不影响喷嘴磨损后的更换，互换性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水泵的结构示意图；

图3是螺旋状刀具的结构示意图；

图4是搅拌叶片的结构示意图；

图5是混合配置筒的侧视结构示意图。

附图标记：1、放料板，2、漏斗，3、螺旋状刀具，3-1、刀刃，4、两侧螺旋状刀具，5、水泵， 6、控制阀，7、外部法兰，8、进液口，9、文丘里管，10、水泵叶轮，11、出液口喷嘴，12、搅拌叶片，13、混合配置筒，14、底座，15、电线，16、电机，17、万向联轴器，18、转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，例提供一种高效混合射流漏斗，包括漏斗2，所述漏斗2上连接有用放料板1。所述漏斗2与放料板1采用一体式制作结构，结构牢固，稳定性好。所述放料板1上盛放有配置钻井液所需的物料包。所述的漏斗2内部安装有螺旋状刀具3和两侧螺旋状刀具4。

优选的，所述螺旋状刀具3和两侧螺旋状刀具4均带有刀刃3-1，方便对物料进行切割；所述螺旋状刀具3的伸展长度约为两侧螺旋状刀具4的二倍；所述螺旋状刀具3的旋向与两侧螺旋状刀具4的旋向相反，这样能使漏斗2内的混合物料得到更充分地搅拌。

具体的，将物料包放入漏斗2内部，启动固控系统设备开关后，位于漏斗2内部的螺旋状刀具 3和两侧螺旋状刀具4一起旋转，对物料包进行自动切割，所述的螺旋状刀具3和两侧螺旋状刀具 4整体呈S形螺旋状，此形状结构设计可以使螺旋状刀具在实现切割目的同时更充分地发挥搅拌物料的作用，较好地节省了人工劳动力和放料工作时间。所述漏斗2与混合配置筒13中设有控制阀 6。

优选的，所述混合配置筒13上设有外部法兰7，外部法兰7通过电线15保证了混合射流漏斗与电机18等外部设备的有效连接，并显著提高了混合射流漏斗的密封性能。

优选的，所述控制阀6为翻板阀，所述漏斗2中的混合物料通过打开控制阀6进入到设置在漏斗2下方的混合配置筒13中，此结构连接紧凑，使混合物料不会造成粉尘挥发，减少对环境的污染。所述的混合配置筒13中安装有两个搅拌叶片12。

优选的，所述搅拌叶片12通过电机16带动转轴18旋转，所述转轴18上连接有万向联轴器 17，所述的万向联轴器17可以减少转轴18的工作磨损，延长转轴18的使用寿命。

所述的混合配置筒13与文丘里管9相连通，所述文丘里管9的两端分别为进液口8和出液口喷嘴10，进液口8的直径尺寸大于出液口喷嘴10的直径尺寸，所述的文丘里管9内部连接有水泵 4。

优选的，所述文丘里管9与水泵5、漏斗2与放料板1、混合配置筒13与搅拌叶片12均为一体式制作结构，结构牢固，设计便捷。

具体的，原始钻井液通过进液口8进入文丘里管9，所述文丘里管9连接有水泵5，所述水泵 4上设有水泵叶轮10，原始钻井液在水泵叶轮10的高速转动下提升了自身的流速，可以更迅速的在文丘里管9中流向出液口喷嘴11，同时也能加快出液口喷嘴11对原始钻井液的喷射速度，极大地提升了钻井液的配置效率。经过出液口喷嘴11的喷射原始钻井液进入混合配置筒13中，安装在混合配置筒13中的搅拌叶片12对原始钻井液和混合物料进行充分地搅拌，搅拌叶片12不仅可以搅拌混合物料，还能搅拌原始钻井液和混合物料混合后的钻井液，使钻井液的配置更加均匀，保证了配置的效率和质量，完成对钻井液的配置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。