一种自锁型搅拌缸卸料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种自锁型搅拌缸卸料装置及搅拌缸。

背景技术：

间歇性沥青混合搅拌缸的卸料门按照设定好的周期定时开卸料，卸料门的面积大小会影响到卸料时间，常见的卸料门为旋转门和翻板门，这两种卸料门通常采用单门结构，由于考虑搅拌缸缸体强度问题，单个卸料口面积不会太大，进而放料速度较慢。

为解决上述问题，授权公告号为CN 206937648 U的中国专利公开了一种双卸料阀门沥青混凝土搅拌机，该种双卸料阀门沥青混凝土搅拌机，具有一搅拌缸体、平行设于该搅拌缸体内的二搅拌机构和一设于搅拌缸体下方的卸料容器，其特征在于：具有二卸料阀门机构，分别对应上述二搅拌机构，使得搅拌缸体内的物料通过该二卸料阀门机构而能够在卸料容器中均匀堆积，其中，每一搅拌机构均包括一卸料开口、一卸料门和一驱动单元，卸料开口设于搅拌缸体的下底壁且其边缘具有滑槽，卸料门盖设卸料开口且其横截面为适配对应搅拌机构的搅拌缸体的下底壁的圆弧形，卸料门滑动适配滑槽并与驱动单元驱动连接。现有的搅拌缸卸料门装置，虽然实现了通过两个卸料门卸料，但两个卸料门是独立开启与关闭的，同时开闭较难控制，两卸料门开闭存在时间误差，可能导致搅拌缸内两侧物料量存在偏差，进而对于准确卸料量的控制较难把握；卸料门闭合时需要承受搅拌缸内物料对其的压力，上述设备通过驱动单元提供卸料门的支撑力，工作时耗能较大。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可实现自锁功能、工作能耗低、卸料速度快且精准、具有双个卸料门且卸料门可实现大开度的搅拌缸卸料装置及搅拌缸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自锁型搅拌缸卸料装置，包括两个卸料门，所述卸料门可转动连接于搅拌缸缸体上，其特征在于：还包括驱动卸料门开合的驱动机构，驱动机构至少设有一组，驱动机构具有一可上下移动的活动端，每组驱动机构的活动端分别通过两根驱动连杆与两卸料门连接，驱动机构带动两卸料门同步开合，卸料门处于关闭位置时，两根驱动连杆横置于同一水平面，并且此时两个卸料门各自对两根驱动连杆施加的力在两根驱动连杆相互受力处抵消，实现卸料门的自锁。

进一步的，卸料门靠近搅拌缸中轴线一侧通过铰链与搅拌缸缸体可转动连接。

进一步的，卸料门底部设有铰链支座，驱动连杆一端与铰链支座铰接、另一端与驱动机构的活动端铰接。

进一步的，两个卸料门沿搅拌缸中轴线对称布置，驱动机构设于搅拌缸中轴线上。

进一步的，两卸料门之间的搅拌缸内设有引流件，引流件具有两个倾斜朝向搅拌缸两个开口的倾斜板，引流件设于搅拌缸的搅拌死角内。

进一步的，驱动机构为驱动气缸，活动端形成于驱动气缸的活塞杆上，驱动气缸的活塞杆上设有微调件，微调件用于对活塞杆长度进行微调，使得驱动气缸的活塞杆处于两个极限点的两个活动端分别对应卸料门的关门位置和开门位置。

进一步的，驱动机构设有两组，分别位于搅拌缸缸体的前后两侧，两组驱动机构的活动端通过中心轴连接并同步运动。

一种自锁型搅拌缸，包括搅拌缸缸体、平行设于该缸体内的两个搅拌机构，搅拌缸缸体设有沿搅拌缸中轴线对称设置的两个卸料口，其特征在于：还包括上述任意一项所述一种自锁型搅拌缸卸料装置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自锁型搅拌缸卸料装置及搅拌缸，卸料门关闭状态时，两根驱动连杆处于水平横置状态，两者受力相互抵消实现自锁，避免了因驱动机构动力缺失时卸料门被自行开启情况的发生，正常工况时亦可起到节约能耗的作用；两个卸料口同步开闭，搅拌缸卸料速度均匀，易于对物料卸料量的精准控制；搅拌缸死角位置设置引流件，减少了完全卸料后搅拌缸内物料残留。

附图说明

图1为本实用新型一种自锁型搅拌缸卸料装置关闭状态结构示意图。

图2为本实用新型一种自锁型搅拌缸卸料装置开启状态结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所示，一种自锁型搅拌缸卸料装置，包括两个卸料门1、驱动卸料门1开合的驱动气缸2。

卸料门1可转动连接于搅拌缸缸体100上，驱动气缸2设有两组，两组驱动气缸2分别设于搅拌缸缸体100前后两侧。驱动气缸2具有一可上下移动的活动端21，该活动端21形成于驱动气缸2的活塞杆22上，两个驱动气缸2的活动端21通过中心轴23连接并同步运动。每组驱动气缸2的活动端21分别通过两根驱动连杆3与两卸料门1连接，各卸料门1底部设有铰链支座11，驱动连杆3一端与铰链支座11铰接、另一端与驱动气缸2的活动端21铰接。两个卸料门1沿搅拌缸中轴线对称布置，驱动气缸2设于搅拌缸中轴线上。两卸料门1靠近搅拌缸中轴线一侧通过铰链与搅拌缸缸体100铰接实现可转动连接。两卸料门2之间的搅拌缸内设有引流件4，引流件4具有两个倾斜朝向搅拌缸两个开口的倾斜板41，引流件4设于搅拌缸的搅拌死角内。驱动气缸2的活塞杆 22上设有微调件221，微调件221用于对活塞杆22长度进行微调，调整使得驱动气缸2的活塞杆22处于两个极限点的两个活动端21分别对应卸料门1的关门位置和开门位置。驱动气缸2带动两卸料门1同步开合，卸料门1处于关闭位置时，两根驱动连杆3横置于同一水平面，并且此时两个卸料门1各自对两根驱动连杆3施加的力在两根驱动连杆3相互受力处抵消，实现卸料门1的自锁。

一种自锁型搅拌缸，包括搅拌缸缸体100、平行设于该缸体内的两个搅拌机构200，搅拌缸缸体200设有沿搅拌缸中轴线对称设置的两个卸料口300，还包括上述一种自锁型搅拌缸卸料装置。

该种自锁型搅拌缸卸料装置工作原理如下：卸料门1关闭状态时，驱动气缸 2活塞杆22处于上极限点时，与驱动气缸2活动端21连接的两根驱动连杆3横置且处于同一水平面位置，搅拌缸内物料对卸料门1的压力通过驱动连杆3传递，处于水平横置的两根驱动连杆3的力在相互受力处互相抵消而形成卸料门1自锁，卸料门1自锁时，驱动气缸2无需提供的持续性支撑力即可保持卸料门1的关闭状态；卸料门1打开通过驱动气缸2活塞杆22下降，带动两根驱动连杆3移动，两根驱动连杆3移动后，力的平衡状态被打破，两个卸料门1自锁解除并且卸料门1随着驱动连杆3的移动而逐渐打开，即两个卸料门1绕各自与搅拌缸缸体100的铰接处旋转而打开，当驱动气缸2的活塞杆22处于下极限点时，两个卸料门1打开到最大状态；卸料门1关闭通过驱动气缸2的活塞杆22上升至上极限点，回到两根驱动连杆3横置且处于同一水平面位置，两个卸料门1关闭且处于自锁状态。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。