一种环保型生物质废料用混料装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种环保型生物质废料用混料装置。

背景技术：

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。

随着可再生资源的减少和节能减排压力的增大，合理有效地利用生物废料显得尤为迫切，现有农业中大多数农业操作者将这些生物度料利用堆积发酵等方式转化成可被再次利用的肥料，这就是人们惯用的将生物废料转化为肥料的“堆肥”方式，但是人们在对生物废料进行传统的堆积发酵处理时，需要不时的对废料进行翻料处理，时间长且人工成本较高，工作效率低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型生物质废料用混料装置，解决了人们在对生物废料进行传统的堆积发酵处理时，需要不时的对废料进行翻料处理，时间长且人工成本较高，工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型生物质废料用混料装置，包括壳体和第二驱动装置，所述壳体的上表面开设有进料口，且进料口的上表面与倒料口的底端相连通，且倒料口的顶端搭接有盖板，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于壳体下表面的四角处，所述壳体的下表面开设有出料口，且出料口位于壳体下表面的中心处，且出料口的下表面设置有挡料板，所述壳体内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承的内部均套接有第一转轴，且两个第一转轴相邻的一端均固定连接有挡板，且两个挡板的相对面分别与两个搅拌装置的两端固定连接，且位于右侧的第一转轴的右端与从动轮的左侧面固定连接。

所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且主动轮的左侧面与第一驱动装置的右端固定连接，所述第一驱动装置的左侧面与壳体的右侧面固定连接，且第一驱动装置位于从动轮的上方。

优选的，所述第二驱动装置的正面与壳体的背面固定连接，且第二驱动正面的一端与主动齿轮的背面固定连接，且主动齿轮的正面与第二转轴背面的一端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，且第二轴承卡接在壳体内壁的正面，所述第二转轴的外表面与第一破碎轮的内表面套接，且第一破碎轮位于壳体内，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的正面与第三转轴背面的一端固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，且第三轴承卡接在壳体内壁的正面，所述第三转轴的外表面与第二破碎轮的内表面套接，且第二破碎轮位于壳体内，且第二破碎轮位于第一破碎轮的左侧。

优选的，所述第二驱动装置包括第二底座，所述第二底座的正面与壳体的背面固定连接，且第二底座的上表面与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与第二电机的机身固定连接，且第二电机的输出轴主动齿轮的背面固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，且搅拌轴的两端分别与两个挡板的相对面固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅拌片，且若干个搅拌片均匀的排列在搅拌轴的外表面。

优选的，所述第一驱动装置包括第一底座，所述第一底座的左侧面与壳体的右侧面固定连接，且第一底座的上表面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与主动轮的左侧面固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号均为Y80-2异步电动机，且第一电机和第二电机的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关设置在电源的左侧面，所述电源设置在壳体的左侧面，且电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保型生物质废料用混料装置，具备以下有益效果：

（1）、该环保型生物质废料用混料装置，通过第一电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、挡板、搅拌轴和搅拌片之间的配合，通过设置第一电机，从而使第一电机在工作时，第一电机的输出轴可以带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过第一转轴带动挡板旋转，从而使得搅拌轴和搅拌片可以对壳体内的废料进行混合搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，通过设置搅拌轴和搅拌片，从而使搅拌轴和搅拌片可以通过旋转对壳体内的废料进行搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，从而使本实用新型可以对生物废料进行自动的翻料与混料作业，节约废料的转化时间和人工成本的同时，且提高了人们的工作效率。

（2）、该环保型生物质废料用混料装置，通过设置第二电机，从而使第二电机的在工作时，第二电机可以通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得第一破碎轮和第二破碎轮可以同步进行旋转，从而实现对废料的破碎，使得搅拌混料更加高效，通过设置第一破碎轮和第二破碎轮，从而使第一破碎轮和第二破碎轮可以通过旋转对废料进行挤压破碎，使得废料更容易混合。

（3）、该环保型生物质废料用混料装置，通过设置主动齿轮和从动齿轮，从而使主动齿轮在进行旋转的同时，主动齿轮可以带动从动齿轮进行同步旋转，从而使得第一破碎轮可以和第二破碎轮通过配合对倒入壳体内的废料进行挤压破碎，使得之后的混料作业更加的高效，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1壳体、2第一轴承、3第一转轴、4挡板、5搅拌装置、51搅拌片、52搅拌轴、6第一驱动装置、61第一电机、62第一底座、7第二驱动装置、71第二电机、72支撑柱、73第二底座、8进料口、9倒料口、10盖板、11出料口、12挡料板、13支撑腿、14从动轮、15皮带、16主动轮、17主动齿轮、18第二转轴、19第二轴承、20从动齿轮、21第三转轴、22第三轴承、23第一破碎轮、24第二破碎轮、25电源、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型生物质废料用混料装置，包括壳体1和第二驱动装置7，第二驱动装置7包括第二底座73，第二底座73的正面与壳体1的背面固定连接，且第二底座73的上表面与支撑柱72的底端固定连接，支撑柱72的顶端与第二电机71的机身固定连接，且第二电机71的输出轴主动齿轮17的背面固定连接，通过设置第二电机71，从而使第二电机71的在工作时，第二电机71可以通过主动齿轮17带动从动齿轮20旋转，使得第一破碎轮23和第二破碎轮24可以同步进行旋转，从而实现对废料的破碎，使得搅拌混料更加高效，第二驱动装置7的正面与壳体1的背面固定连接，且第二驱动正面的一端与主动齿轮17的背面固定连接，且主动齿轮17的正面与第二转轴18背面的一端固定连接，第二转轴18的外表面套接有第二轴承19，且第二轴承19卡接在壳体1内壁的正面，第二转轴18的外表面与第一破碎轮23的内表面套接，且第一破碎轮23位于壳体1内，通过设置第一破碎轮23和第二破碎轮24，从而使第一破碎轮23和第二破碎轮24可以通过旋转对废料进行挤压破碎，使得废料更容易混合，主动齿轮17与从动齿轮20啮合，从动齿轮20的正面与第三转轴21背面的一端固定连接，通过设置主动齿轮17和从动齿轮20，从而使主动齿轮17在进行旋转的同时，主动齿轮17可以带动从动齿轮20进行同步旋转，从而使得第一破碎轮23可以和第二破碎轮24通过配合对倒入壳体1内的废料进行挤压破碎，使得之后的混料作业更加的高效，第三转轴21的外表面套接有第三轴承22，且第三轴承22卡接在壳体1内壁的正面，第三转轴21的外表面与第二破碎轮24的内表面套接，且第二破碎轮24位于壳体1内，且第二破碎轮24位于第一破碎轮23的左侧，壳体1的上表面开设有进料口8，且进料口8的上表面与倒料口9的底端相连通，且倒料口9的顶端搭接有盖板10，通过设置盖板10，从而使本实用新型在工作，盖板10可以起到阻挡作用，避免壳体1内的废料从倒料口9溅出造成脏乱以及安全隐患，降低混料作业后人们的清洁工作，壳体1的下表面固定连接有四个支撑腿13，且四个支撑腿13分别位于壳体1下表面的四角处，通过设置支撑腿13，从而使支撑腿13可以对壳体1进行有效的支撑与固定，避免壳体1产生晃动，保证壳体1的稳定性，壳体1的下表面开设有出料口11，且出料口11位于壳体1下表面的中心处，且出料口11的下表面设置有挡料板12，壳体1内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承2，且两个第一轴承2的内部均套接有第一转轴3，且两个第一转轴3相邻的一端均固定连接有挡板4，且两个挡板4的相对面分别与两个搅拌装置5的两端固定连接，搅拌装置5包括搅拌轴52，且搅拌轴52的两端分别与两个挡板4的相对面固定连接，搅拌轴52的外表面固定连接有若干个搅拌片51，且若干个搅拌片51均匀的排列在搅拌轴52的外表面，通过设置搅拌轴52和搅拌片51，从而使搅拌轴52和搅拌片51可以通过旋转对壳体1内的废料进行搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，且位于右侧的第一转轴3的右端与从动轮14的左侧面固定连接。

从动轮14通过皮带15与主动轮16传动连接，且主动轮16的左侧面与第一驱动装置6的右端固定连接，第一驱动装置6包括第一底座62，第一底座62的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，且第一底座62的上表面与第一电机61的机身固定连接，第一电机61的输出轴与主动轮16的左侧面固定连接，通过设置第一电机61，从而使第一电机61在工作时，第一电机61的输出轴可以带动主动轮16旋转，使得主动轮16通过皮带15带动从动轮14旋转，从动轮14通过第一转轴3带动挡板4旋转，从而使得搅拌轴52和搅拌片51可以对壳体1内的废料进行混合搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，第一电机61和第二电机71的型号均为Y80-2异步电动机，且第一电机61和第二电机71的输入端均通过导线与开关26的输出端电连接，开关26设置在电源25的左侧面，电源25设置在壳体1的左侧面，且电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，通过设置电源25，从而使电源25可以为开关26、第一电机61和第二电机71提供电力，保证开关26、第一电机61和第二电机71可以正常工作，通过设置开关26，且开关26的型号为LW5D-16开关26，从而使人们可以通过操作开关26控制第一电机61和第二电机71工作，保证混料作业可以顺利进行，第一驱动装置6的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，且第一驱动装置6位于从动轮14的上方。

使用时，打开盖板10，将废料倒入壳体1内，使得废料位于第一破碎轮23和第二破碎轮24之间，合上盖板10，通过操作开关26控制第二电机71工作，第二电机71的输出轴带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17带动从动齿轮20旋转，使得第一破碎轮23和第二破碎轮24同步朝相对的方向旋转，实现对废料的挤压破碎，通过操作开关26控制第一电机61工作，第一电机61的输出轴带动主动轮16旋转，主动轮16通过皮带15带动从动轮14旋转，从动轮14通过第一转轴3带动挡板4旋转，使得挡板4带动搅拌轴52和搅拌片51旋转，实现对废料的搅拌与混合，混料作业完毕后，通过操作开关26停止第一电机61和第二电机71工作，打开挡料板12，将壳体1内的废料倒出即可。

综上可得，该环保型生物质废料用混料装置，通过第一电机61、主动轮16、皮带15、从动轮14、第一转轴3、挡板4、搅拌轴52和搅拌片51之间的配合，通过设置第一电机61，从而使第一电机61在工作时，第一电机61的输出轴可以带动主动轮16旋转，使得主动轮16通过皮带15带动从动轮14旋转，从动轮14通过第一转轴3带动挡板4旋转，从而使得搅拌轴52和搅拌片51可以对壳体1内的废料进行混合搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，通过设置搅拌轴52和搅拌片51，从而使搅拌轴52和搅拌片51可以通过旋转对壳体1内的废料进行搅拌，使得混料可以更加的均匀和全面，保证人们的工作效率和混料质量，从而使本实用新型可以对生物废料进行自动的翻料与混料作业，节约废料的转化时间和人工成本的同时，且提高了人们的工作效率。

同时，该环保型生物质废料用混料装置，通过设置第二电机71，从而使第二电机71的在工作时，第二电机71可以通过主动齿轮17带动从动齿轮20旋转，使得第一破碎轮23和第二破碎轮24可以同步进行旋转，从而实现对废料的破碎，使得搅拌混料更加高效，通过设置第一破碎轮23和第二破碎轮24，从而使第一破碎轮23和第二破碎轮24可以通过旋转对废料进行挤压破碎，使得废料更容易混合。

同时，该环保型生物质废料用混料装置，通过设置主动齿轮17和从动齿轮20，从而使主动齿轮17在进行旋转的同时，主动齿轮17可以带动从动齿轮20进行同步旋转，从而使得第一破碎轮23可以和第二破碎轮24通过配合对倒入壳体1内的废料进行挤压破碎，使得之后的混料作业更加的高效，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。