一种专用于杆塔件电镀装置的一级除尘设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种专用于杆塔件电镀装置的一级除尘设备。

背景技术：

杆塔件电镀处理就是利用电解原理在杆塔件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。杆塔件电镀处理后产生的尾气在脱酸处理过程中将产生大量钠盐微小颗粒，同时在脱酸之后为了更加净化烟气中的二噁英，在烟管上布置了活性炭喷射系统，这两工艺加烟气本身含尘导致烟气含有大量飞灰颗粒，为了收集污染颗粒一般在垃圾尾气处理后端布置布袋除尘装置。同时布袋除尘系统是垃圾焚烧行业国家标准推荐必须安装一设备，也是杆塔件电镀处理所产生的烟气净化处理的核心装置之一。但现有的除尘设备结构复杂，占地面积大，现有配合杆塔件电镀装置的除尘设备结构复杂、占地面积大，进风通道内置式导致难以维修且占用过滤空间，过滤腔内气流流动易产生积尘死角，且该死角易结露，导致除尘效率降低且难以清扫，缺少专用于配合杆塔件电镀装置进行除尘的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于杆塔件电镀装置的一级除尘设备，以解决现有配合杆塔件电镀装置的除尘设备结构复杂、占地面积大，进风通道内置式导致难以维修且占用过滤空间，过滤腔内气流流动易产生积尘死角，且该死角易结露，导致除尘效率降低且难以清扫的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种专用于杆塔件电镀装置的一级除尘设备，它包括底座、主体支架、过滤箱、脉冲管、集尘箱、脉冲阀、脉冲控制仪、外置式进风管、外置式出风管、灰斗、引风机、加热套、多个滤袋、多个第一加热板和多个第二加热板，所述底座水平设置，主体支架设置在底座上，过滤箱竖直设置在主体支架上，过滤箱内竖直并列设置有多个滤袋，过滤箱的底部连通有灰斗，灰斗的底部设置有集尘箱，脉冲管和脉冲阀均设置在过滤箱上，脉冲管通过脉冲阀与过滤箱内部的每个滤袋相连通，脉冲阀与脉冲控制仪相连接，所述外置式出风管的一端设置在过滤箱的顶部且其与过滤箱的内部相连通，外置式出风管的另一端连接有引风机，所述外置式进风管设置在过滤箱的底部且其与过滤箱的内部相连通，外置式进风管上套装有加热套，多个第一加热板均布在过滤箱的四周外壁上，多个第二加热板均布在过滤箱的顶面上。

作为优选方案，它还包括温度控制总成，温度控制总成包括第一温度控制器、第一温度传感器、第二温度控制器、第二温度传感器、第三温度控制器和第三温度传感器，所述第一温度控制器与第一温度传感器相连接，第一温度传感器的感温探头设置在外置式进风管内，第一温度控制器与加热套相连接；所述第二温度控制器与第二温度传感器相连接，第二温度传感器的感温探头设置在过滤箱的内部，第二温度传感器的感温探头靠近过滤箱的底部设置，第二温度控制器与每个第一加热板相连接；所述第三温度控制器与第三温度传感器相连接，第三温度传感器的感温探头设置在过滤箱的内部，第三温度传感器的感温探头靠近过滤箱的顶部设置，第三温度控制器与每个第二加热板相连接。

作为优选方案，第一加热板和第二加热板均为矩形板，第一加热板包括隔热外壳、加热网片和导热片，隔热外壳处于导热片的一侧且二者固定连接制为一体，隔热外壳和导热片之间形成有放置腔，加热网片设置在放置腔内，导热片的另一侧与过滤箱的外壁可拆卸连接，第二加热板的结构与第一加热板的结构相同。

作为优选方案，外置式进风管为阶梯形管体，外置式进风管包括第一组成管、第二组成管、第三组成管和第四组成管，所述第一组成管、第二组成管、第三组成管和第四组成管依次连通制为一体，第一组成管、第二组成管、第三组成管和第四组成管的管径依次缩减，第一组成管、第二组成管和第三组成管均为直管，第一组成管的侧壁上加工有与过滤箱相连通的第一进风口，第二组成管的侧壁上加工有与过滤箱相连通的第二进风口，第三组成管的侧壁上加工有与过滤箱相连通的第三进风口，第四组成管为弧形管，第四组成管的一端与第三组成管相连通，第四组成管的另一端与过滤箱的内部相连通。

作为优选方案，加热套的内壁形状与外置式进风管的外壁形状相配合设置。

作为优选方案，灰斗的底部通过放尘蝶阀与集尘箱相连接。

作为优选方案，过滤箱的底部设置有开口。

作为优选方案，过滤箱为不锈钢SUS304制成的箱体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用脉冲技术进行除尘。通过底座、主体支架、过滤箱、外置式进风管和外置式出风管之间相互配合使本实用新型的整体结构合理且紧凑，占地面积小，外置式进风管和外置式出风管组成的外置式通风结构有效避免占用过滤空间，有利于提高过滤除尘工作效率和除尘质量。

2、本实用新型中通过温度控制总成、加热套、多个第一加热板和多个第二加热板之间相互配合能够起到加热外置式进风管和过滤箱的效果，加热套、多个第一加热板和多个第二加热板布置合理且加热效果均匀，能够使外置式进风管和过滤箱得到均匀的热量，从而维持外置式进风管和过滤箱受热均匀的效果，使烟气流动均匀，减少灰尘板结在外置式进风管内壁以及过滤箱内壁的现象发生，避免了流动死角产生结露的现象，有利于提高除尘效果，减轻维修和清扫的工作难度，延长本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型的加热方式分为整体恒温加热和局部恒温加热，外置式进风管和过滤箱的恒温温度可设置为相同，也可设置为不同，即外置式进风管、过滤箱的顶部和过滤箱的底部能够根据实际需求各自设定恒温温度，恒温温度相同或存在温差由具体要求决定，温控过程灵活且调节方便。

4、本实用新型能够实现杆塔件电镀处理后产生的尾气及烟气无害化，提高除尘的生产效率。

5、灰斗、放尘蝶阀和集尘箱相互配合能够实现及时防尘的效果，有利于灰尘的集中回收，也降低灰斗的清扫难度。

6、本实用新型将现有脉冲袋式除尘器改进即可，改进成本低。

附图说明

图1是本产品的主视结构示意图；

图2是本产品的左视结构示意图；

图3是本产品的俯视结构示意图；

图4是外置式进风管7的主视结构示意图；

图5是加热套10和外置式进风管7之间连接关系的主视结构示意图；

图6是第一加热板12的主视结构剖面图；

图7是第一温度控制器11-1、第一温度传感器11-2、加热套10之间相互配合的工作流程框图；

图8是第二温度控制器11-3、第二温度传感器11-4、第一加热板12之间相互配合的工作流程框图；

图9是第三温度控制器11-5、第三温度传感器11-6、第二加热板13之间相互配合的工作流程框图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式包括底座1、主体支架2、过滤箱3、脉冲管4、集尘箱5、脉冲阀6、脉冲控制仪、外置式进风管7、外置式出风管8、灰斗9、引风机、加热套10、多个滤袋、多个第一加热板12和多个第二加热板13，所述底座1水平设置，主体支架2设置在底座1上，过滤箱3竖直设置在主体支架2上，过滤箱3内竖直并列设置有多个滤袋，过滤箱3的底部连通有灰斗9，灰斗9的底部设置有集尘箱5，脉冲管4和脉冲阀6 均设置在过滤箱3上，脉冲管4通过脉冲阀6与过滤箱3内部的每个滤袋相连通，脉冲阀6与脉冲控制仪相连接，所述外置式出风管8的一端设置在过滤箱3的顶部且其与过滤箱3的内部相连通，外置式出风管8的另一端连接有引风机，所述外置式进风管7设置在过滤箱3的底部且其与过滤箱3的内部相连通，外置式进风管7上套装有加热套10，多个第一加热板12均布在过滤箱3的四周外壁上，多个第二加热板13 均布在过滤箱3的顶面上。

本实用新型中脉冲管4、脉冲阀6和脉冲控制仪均为现有产品，本实用新型的占地面积为3至6平方米。脉冲管4为提供压缩空气的气包。脉冲阀6控制脉冲管4 的开启和闭合，脉冲控制仪控制脉冲阀6的工作。脉冲阀6和脉冲控制仪相互配合实现脉冲除尘的工作原理与现有技术相同。本实用新型进行脉冲除尘过程中未提及时间继电器、程控仪或其他必要构件与现有技术相同。

本实用新型中过滤箱3的顶部为净气室，过滤箱3内部的过滤方向从下至上，即烟气的方向从下至上，多个滤袋竖直并列悬挂在过滤箱3中，每个滤袋的上端与过滤箱3的顶部内壁相连接。

本实用新型中滤袋根据烟气温度、成分和化学腐蚀性，采用了耐高温、耐腐蚀 PTFE+PTFE覆膜的滤料。

本实用新型中外置式进风管7与杆塔件电镀装置的尾气排出口相连通，杆塔件电镀装置为现有的电镀设备。外置式出风管8处安装有引风机，引风机为现有产品，引风机与排烟囱处理装置连接。本实用新型能够实现电镀作业的电镀尾气除尘烟气无害化，提高生产效率。

本实用新型中多个第一加热板12和多个第二加热板13的设置便于实现局部维修，个别加热板发生故障时，便于拆卸和维修，操作灵活，确保整体加热效果不受影响。

具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9 说明本实施方式，本实施方式还包括温度控制总成，温度控制总成包括第一温度控制器11-1、第一温度传感器11-2、第二温度控制器11-3、第二温度传感器11-4、第三温度控制器11-5和第三温度传感器11-6，所述第一温度控制器11-1与第一温度传感器11-2相连接，第一温度传感器11-2的感温探头设置在外置式进风管7内，第一温度控制器11-1与加热套10相连接；所述第二温度控制器11-3与第二温度传感器11-4 相连接，第二温度传感器11-4的感温探头设置在过滤箱3的内部，第二温度传感器 11-4的感温探头靠近过滤箱3的底部设置，第二温度控制器11-3分别与每个第一加热板12相连接；所述第三温度控制器11-5与第三温度传感器11-6相连接，第三温度传感器11-6的感温探头设置在过滤箱3的内部，第三温度传感器11-6的感温探头靠近过滤箱3的顶部设置，第三温度控制器11-5分别与每个第二加热板13相连接。

本实施方式中温度控制总成设置在主体支架2上，加热套10、多个第一加热板 12和多个第二加热板13的预定加热温度的取值范围为0～50摄氏度，其中加热套10 的加热范围为30～50摄氏度，第一加热板12的加热范围为20～40摄氏度，第二加热板13的加热范围为10～30摄氏度。根据不同的外界环境设定加热温度值，加热套10、多个第一加热板12和多个第二加热板13的预定加热温度可设定为相同，也可设定为不同。但加热套10的预定加热温度大于第一加热板12的预定加热温度，第一加热板 12的预定加热温度大于第二加热板13的预定加热温度。阶梯式加热效果更加有利于实现对烟气的除尘过程，提高除尘效率，除尘后的净气质量更高。

本实施方式中温度控制总成配合设置有电源，用于为加热套10、多个第一加热板12和多个第二加热板13提供加热动力，加热套10、多个第一加热板12和多个第二加热板13分别与电源相连接，加热套10、多个第一加热板12和多个第二加热板 13也可设置各自独立电源进行加热，即第一温度控制器11-1、第二温度控制器11-3 和第三温度控制器11-5各自对应有一个电源。

外置式进风管7的加热过程：第一温度控制器11-1控制电源通过加热套10产生热量，第一温度传感器11-2的感温探头设置在外置式进风管7内，第一温度传感器 11-2实时将温度信号传递给第一温度控制器11-1，当外置式进风管7内的温度低于预定加热温度时，第一温度传感器11-2将该温度信号传递给第一温度控制器11-1，第一温度控制器11-1控制电源启动，电源对加热套10进行通电，从而使加热套10发热，将热量传递给外置式进风管7内，当外置式进风管7内的温度高于预定加热温度时，第一温度传感器11-2将该温度信号传递给第一温度控制器11-1，第一温度控制器11-1控制电源关闭，停止加热，从而降低外置式进风管7内的温度。

过滤箱3底部的加热过程：当过滤箱3底部的温度低于预定加热温度时，第二温度传感器11-4将该温度信号传递给第二温度控制器11-3，第二温度控制器11-3控制电源启动，对多个第一加热板12进行通电，从而产生热量，将热量传递到过滤箱3 的底部，当过滤箱3底部温度高于预定加热温度时，第二温度传感器11-4将该温度信号传递给第二温度控制器11-3，第二温度控制器11-3控制电源关闭，停止加热，从而降低过滤箱3底部的温度。

过滤箱3顶部的加热过程：当过滤箱3顶部的温度低于预定加热温度时，第三温度传感器11-6将该温度信号传递给第三温度控制器11-5，第三温度控制器11-5控制电源启动，对多个第二加热板13进行通电，从而产生热量，将热量传递到过滤箱3 的顶部，当过滤箱3顶部温度高于预定加热温度时，第三温度传感器11-6将该温度信号传递给第三温度控制器11-5，第三温度控制器11-5控制电源关闭，停止加热，从而降低过滤箱3顶部的温度。上述加热过程中未提及的其他必要构件为现有技术相同。

第一温度控制器11-1、第一温度传感器11-2、第二温度控制器11-3、第二温度传感器11-4、第三温度控制器11-5和第三温度传感器11-6均为现有产品，第一温度控制器11-1、第二温度控制器11-3和第三温度控制器11-5的型号根据实际要求进行选取即可，具体型号为MAXVU、HF181、P200、KS-1CT或其他型号。第一温度传感器11-2、第二温度传感器11-4和第三温度传感器11-6的型号根据实际要求进行选取即可，具体型号为WRM-101、WRM2-101、WRN-101、WRN2-101、WRE-101、 WRE2-101、WRC-101、WRC2-101、WRF-101或其他型号。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，本实施方式第一加热板12和第二加热板13均为矩形板，第一加热板12包括隔热外壳12-1、加热网片12-2和导热片12-3，隔热外壳12-1处于导热片12-3的一侧且二者固定连接制为一体，隔热外壳12-1和导热片12-3之间形成有放置腔，加热网片12-2设置在放置腔内，导热片12-3的另一侧与过滤箱3的外壁可拆卸连接，第二加热板13的结构与第一加热板12的结构相同。

本实施方式中隔热外壳12-1为“匚字形”板体，其与导热片12-3相扣合形成放置腔，二者之间可拆卸连接，便于维修。加热网片12-2为电阻丝制成的片体。同理加热套10内设置有电阻丝制成的网层。加热套10的加热原理与第一加热板12的加热原理相同。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中外置式进风管7为阶梯形管体，外置式进风管7包括第一组成管7-1、第二组成管7-2、第三组成管7-3和第四组成管7-4，所述第一组成管7-1、第二组成管7-2、第三组成管7-3和第四组成管7-4依次连通制为一体，第一组成管7-1、第二组成管 7-2、第三组成管7-3和第四组成管7-4的管径依次缩减，第一组成管7-1、第二组成管7-2和第三组成管7-3均为直管，第一组成管7-1的侧壁上加工有与过滤箱3相连通的第一进风口7-5，第二组成管7-2的侧壁上加工有与过滤箱3相连通的第二进风口7-6，第三组成管7-3的侧壁上加工有与过滤箱3相连通的第三进风口7-7，第四组成管7-4为弧形管，第四组成管7-4的一端与第三组成管7-3相连通，第四组成管7-4 的另一端与过滤箱3的内部相连通。

本实施方式中外置式进风管7的形状能够有效起到缓冲烟气速度的目的，从而使进入灰斗9内的烟气更加均匀。外置式进风管7实现的多口式进风方式能够起到有效分流烟气的效果，使烟气更加均匀进入到灰斗9中，从而实现快速且均匀的降尘效果。此外，外置式进风管7的结构还能够有效配合杆塔件电镀装置的尾气排出口。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中加热套10的内壁形状与外置式进风管7的外壁形状相配合设置。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，本实施方式中灰斗9的底部通过放尘蝶阀14与集尘箱5相连接，通过放尘蝶阀14 的设置能够控制灰斗9底部的开启和闭合，从而实现定量控制灰尘进入集尘箱5中，实现定量回收灰尘的效果。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，过滤箱3的底部设置有开口15。开口15的设置便于维修、清洗和打扫。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，过滤箱3为不锈钢SUS304制成的箱体。如此设置的过滤箱3能够实现快速导热的效果。克服了现有设备涂装防腐涂层易脱落、寿命短的缺点。

工作过程：

启动温度控制总成，其配合加热套10、多个第一加热板12和多个第二加热板13 实现实时加热工作，从杆塔件电镀装置的尾气排出口排出的烟气经过外置式进风管7 进入灰斗9，再由灰斗9进入过滤箱3中，较粗颗粒直接落入灰斗9中，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经过滤箱3顶部的外置式出风管8排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致过滤箱3内的阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀6，使脉冲管4内的压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗9内，经过放尘蝶阀14进入集尘箱5中粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，本实用新型恢复正常工作。在上述除尘过程中，当外置式进风管7内的温度低于预定加热温度时，第一温度传感器11-2将该温度信号传递给第一温度控制器11-1，第一温度控制器11-1控制电源启动，电源对加热套10进行通电，从而使加热套10发热，将热量传递给外置式进风管7内，当外置式进风管7内的温度高于预定加热温度时，第一温度传感器11-2将该温度信号传递给第一温度控制器 11-1，第一温度控制器11-1控制电源关闭，停止加热，从而降低外置式进风管7内的温度；当过滤箱3底部的温度低于预定加热温度时，第二温度传感器11-4将该温度信号传递给第二温度控制器11-3，第二温度控制器11-3控制电源启动，对多个第一加热板12进行通电，从而产生热量，将热量传递到过滤箱3的底部，当过滤箱3底部温度高于预定加热温度时，第二温度传感器11-4将该温度信号传递给第二温度控制器11-3，第二温度控制器11-3控制电源关闭，停止加热，从而降低过滤箱3底部的温度；当过滤箱3顶部的温度低于预定加热温度时，第三温度传感器11-6将该温度信号传递给第三温度控制器11-5，第三温度控制器11-5控制电源启动，对多个第二加热板13进行通电，从而产生热量，将热量传递到过滤箱3的顶部，当过滤箱3 顶部温度高于预定加热温度时，第三温度传感器11-6将该温度信号传递给第三温度控制器11-5，第三温度控制器11-5控制电源关闭，停止加热，从而降低过滤箱3顶部的温度。根据实际要求实时调节各个部位的恒定加热温度即可。