一种立式绞肉机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种立式绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在驱动装置中的转动轴的挤压力的作用下，将原料不断排出机外。但此类绞肉机大多为卧式绞肉机，如果一次塞肉太多或者塞入的肉块过大时，容易导致刀具被卡，肉类无法挤出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种立式绞肉机。

本实用新型的技术方案是构造一种立式绞肉机，包括壳体、碎肉装置和绞肉装置，其中：所述壳体顶部开有入料口，壳体下方设有出料口；所述碎肉装置包括设置于壳体内的切割仓和设置于切割仓内的切割刀具，所述切割仓底部均匀设置有筛孔；所述绞肉装置包括设置于切割仓下方的绞肉刀和设置于绞肉刀下方倾斜坡。

在其中一种实施方式中，所述切割刀具主要由转轴和设置在转轴上的切割单元组成，所述相邻两切割单元之间的夹角相等。

在其中一种实施方式中，所述切割单元主要由等距排列设置的切割刃组成，切割刃的两端与垂直于切割刃设置的桁条连接，该桁条的一端安装于转轴上。

在其中一种实施方式中，所述切割仓底部为圆弧形，所述筛孔均匀设置于该圆弧面上。

在其中一种实施方式中，所述筛孔的形状为圆形。

在其中一种实施方式中，所述绞肉刀为圆柱形，其表面均匀设有螺旋形的刀刃。

在其中一种实施方式中，所述绞肉刀由切割仓底部向下依次设置有三组。

在其中一种实施方式中，所述倾斜坡表面均匀设置有滑动辊。

本实用新型的优点及有益效果：该绞肉机为立式结构，采用先碎肉再绞肉的结构，通过碎肉装置将大块的肉切割成小肉粒，再通过绞肉装置将小肉粒切割成肉泥，在绞制大块肉时也能够有效防止绞肉刀被卡，提高了绞肉的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型碎肉装置的结构示意图；

图4是本实用新型切割刀具的结构示意图；

图5是本实用新型绞肉刀的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1~5所示，本实用新型包括壳体1、碎肉装置和绞肉装置，其特征在于：所述壳体1顶部开有入料口2，壳体下方设有出料口3；所述碎肉装置包括设置于壳体1内的切割仓4和设置于切割仓4内的切割刀具5，所述切割仓4底部均匀设置有筛孔13；所述绞肉装置包括设置于切割仓4下方的绞肉刀6和设置于绞肉刀6下方倾斜坡7。

所述切割刀具5主要由转轴8和设置在转轴8上的切割单元9组成，所述相邻两切割单元9之间的夹角相等。

所述切割单元9主要由等距排列设置的切割刃10组成，切割刃10的两端与垂直于切割刃10设置的桁条11连接，该桁条1的一端安装于转轴8上。

所述切割仓4底部为圆弧形，所述筛孔13均匀设置于该圆弧面上。

所述筛孔13的形状为圆形。

所述绞肉刀6为圆柱形，其表面均匀设有螺旋形的刀刃。

所述绞肉刀6由切割仓4底部向下依次设置有三组。

所述倾斜坡7表面均匀设置有滑动辊12。

本实用新型使用方法：该绞肉机为立式结构，将肉块由机器顶部的入料口送入切割仓中，通过切割刀具的数次切割，将肉块切成尺寸小于筛孔的小块，并由重力作用通过筛孔掉入机器下方的绞肉装置中，通过螺旋线绞肉刀的多次切割，将肉款切成肉糜并下落至倾斜坡上再经过滑动辊的运输送出机器。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。