一种SNCR尿素原料强制破碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种SNCR尿素原料破碎装置的制造技术领域。

背景技术：

大块物料破碎装置，常用于大块尿素原料的破碎，传统破碎机的刮刀装置刮刮刀为直的，与物料接触面积小，且底部未设有大块破碎板，破碎效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种SNCR尿素原料强制破碎装置。

本实用新型包括底部机架、外壳体、弧形刮刀装置、动力机构，外壳体、动力机构分别固定在所述底部机架上端，所述弧形刮刀装置中部设置轴向转轴，所述弧形刮刀装置通过轴向转轴与外壳体两侧的轴承、轴承座固定支撑；所述动力机构与所述轴向转轴的一端传动连接；所述弧形刮刀装置包括刀轴、弧形刮刀，所述刀轴上设置多组刮刀安装座，弧形刮刀分别固定在所述刮刀安装座上，所述弧形刮刀圆周方向上每列为两个均布，相邻两组弧形刮刀90°交叉排列；所述刀轴与所述轴向转轴为同一根转轴；所述弧形刮刀与所述刮刀安装座通过护套螺栓固定连接。

本实用新型刮刀为弧形，弧形刮刀与破碎物的接触、打击面大，防止物料飞溅，提高了破碎的精度和效率；弧形刮刀与刮刀安装座之间通过护套螺栓固定连接，便于拆卸以及磨损后的及时更换；弧形刮刀的布置方式，在使用较少刀片的前提下，保证了破碎效果。本装置结构紧凑，占地面积小，便于拆卸，检修方便；同时通过中心轴传动方式，其传动稳定，传动精度高；整体底座更是保证了机体工作时的平稳性。

本实用新型所述动力机构包括电机、传动装置，所述电机输出端连接所述传动装置的输入端，所述传动装置的输出端通过十字滑块联轴器与所述轴向转轴的一端传动连接。通过电机带动传动装置转动，传动装置通过联轴器带动轴向转轴转动，轴向转轴上刮刀进行破碎工作，运行稳定。

本实用新型所述传动装置为齿轮箱或减速机。齿轮箱或者减速机作为传动装置，其稳定性高，防止破碎物的冲击造成反转。

本实用新型在所述外壳体内侧底部固定多块均布的大块破碎板，所述弧形刮刀经过相邻两块大块破碎板之间。大块破碎板用于强制破碎物料，防止大块未经破碎直接从出料口排出，大大提高了破碎效率。

本实用新型所述外壳体包括上壳体、下壳体，上下壳体之间通过法兰连接，所述上壳体上部设置进料口，所述下壳体下端连接有出料斗，出料斗与所述下壳体整体焊接。壳体分上、下两部分法兰连接，螺栓固定，便于拆卸和检修。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型弧形刮刀装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本SNCR尿素原料强制破碎装置，包括底部机架1、外壳体2、弧形刮刀装置3、动力机构4，外壳体2、动力机构4分别固定在底部机架1上端，弧形刮刀装置3中部设置轴向转轴5，弧形刮刀装置3通过轴向转轴5与外壳体2两侧的轴承、轴承座固定支撑；动力机构4与轴向转轴5的一端传动连接；弧形刮刀装置3包括刀轴6、弧形刮刀7，刀轴6上设置多组刮刀安装座8，弧形刮刀7分别固定在刮刀安装座8上，弧形刮刀7圆周方向上每列为两个均布，相邻两组弧形刮刀7呈90°交叉排列；刀轴6与轴向转轴5为同一根转轴；弧形刮刀7与刮刀安装座8通过护套螺栓固定连接。

动力机构4包括电机9、传动装置10，电机9输出端连接传动装置10的输入端，传动装置10的输出端通过十字滑块联轴器11与轴向转轴5的一端传动连接；传动装置10为齿轮箱或减速机。

进一步的，在外壳体2内侧底部固定多块均布的大块破碎板15，弧形刮刀7经过相邻两块大块破碎板15之间。

外壳体2包括上壳体12、下壳体13，上下壳体12、13之间通过法兰连接，上壳体12上部设置进料口，下壳体13下端连接有出料斗14，出料斗14与下壳体整体焊接。