一种试剂配液罐的制作方法

本实用新型涉及配液罐，尤其涉及一种试剂配液罐。

背景技术：

在一些生物科技领域，经常需要对所使用的试剂进行配制，试剂配制一般是在配液罐内进行，目前有些企业是直接用大桶进行搅拌配制，这种方式太过简单，影响产品的质量，安全性能低。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的试剂配液罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种试剂配液罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的上端设有进料口和进液管，所述罐体下端设有出液口，所述罐体内设有搅拌轴，罐体上端设有驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述罐体下端边缘处设有凹槽，所述凹槽为向下凸起的圆环状，所述凹槽内圈设有向上凸起的拱形罐底，所述出液口设于凹槽下端，且出液口与凹槽连接处为罐体最低点，所述罐体的下部设有底座，所述底座上设有垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，所述罐体的外壁上设有两个沿罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架转动连接。

进一步的技术方案是：

所述罐体内从上至下依次设有个长度不等的分隔板，所述分隔板上均布有通孔。

所述罐体的顶部设有旋转喷淋球，所述旋转喷淋球与进液管连接，所述进液管上设有四通阀。

在所述四通阀和罐体之间的进液管上设置有质量流量计。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的试剂配液罐，结构合理，能够利用质量流量计对进入配液罐的各种液体进行精确计量，从而保证试剂产品具有精确的配比，保证产品质量。

2、本实用新型的试剂配液罐，采用拱形罐底能有效的防止配液罐产生水漩涡，从而导致免疫球蛋白变性的问题。

3、本实用新型的试剂配液罐，罐体内设有搅拌轴和搅拌桨叶，且罐体内从上至下还依次设有多个长度不等的分隔板，这样的结构设计可以提高混合效果，从而得到高质量的试剂。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、罐体，2、进料口，3、进液管，4、搅拌轴，5、电机，6、搅拌桨叶，7、出液口，8、底座，9、支架，10、支撑轴，11、分隔板，12、旋转喷淋球，13、四通阀，14、质量流量计，15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种试剂配液罐，包括竖直设置的罐体1，所述罐体1的上端设有进料口2和进液管3，所述罐体1下端设有出液口7，所述罐体1内设有搅拌轴4，罐体1上端设有驱动搅拌轴4转动的电机5，搅拌轴4上设有搅拌桨叶6，所述罐体1下端边缘处设有凹槽15，所述凹槽为向下凸起的圆环状，所述凹槽内圈设有向上凸起的拱形罐底，所述出液口设于凹槽下端，且出液口与凹槽连接处为罐体最低点，所述罐体1的下部设有底座8，所述底座8上设有垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架9，所述罐体的外壁上设有两个沿罐体的直径方向向外延伸的支撑轴10，所述支撑轴10与所述支架9转动连接。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述罐体1内从上至下依次设有个长度不等的分隔板11，所述分隔板11上均布有通孔。

作为第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，所述罐体的顶部设有旋转喷淋球12，所述旋转喷淋球12与进液管3连接，所述进液管3上设有四通阀13。

作为第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，在所述四通阀13和罐体1之间的进液管3上设置有质量流量计14。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。